ЗАВОД EUROMIX
г.Тула, ул. Люлина, д. 6а
г.Москва, ул.Дорожная, д.60б, оф.615
Многоканальный тел./факс:
+7 (4872) 704-000
E-mail: info@formbeton.ru

  ГОСТы сайты
Смесительное    
оборудование  
Пневмонагнетатели    
серии "EUROMIX"  
Бетонные заводы  
Оборудование для формования  
изделий  
Винтовые растворонасосы   
Дополнительное оборудование  
Оборудование для производства    
изделий по технологии "СИСТРОМ" 
Технологическая поддержка    
производителей стройматериалов  
 
 
лидер продаж


EUROMIX CROCUS (КРОКУС) 15/750 TRAIL


EUROMIX 600.300М

 
новости

30 апреля 2021 г.

подробнее >>

30 апреля 2021 г.

подробнее >>

23 апреля 2021 г.

подробнее >>

20 апреля 2021 г.

подробнее >>

15 апреля 2021 г.

подробнее >>

14 апреля 2021 г.

подробнее >>

12 апреля 2021 г.

подробнее >>

8 апреля 2021 г.

подробнее >>

2 апреля 2021 г.

подробнее >>

30 марта 2021 г.
В Вологодскую область отгружен растворонасос EUROMIX 400.5.500.
подробнее >>

24 марта 2021 г.
В Мурманск отгружены запасные части для проведения текущего ремонта мобильного бетонного завода EUROMIX CROCUS 8/300.
подробнее >>

18 марта 2021 г.
В Казахстан в город Темиртау Карагандинской области произведена отгрузка бетоносмесителя EUROMIX 600.300М.
подробнее >>

18 марта 2021 г.
В Республику Ингушетию в город Назрань отгружены два бетоносмесителя EUROMIX 600.300М.
подробнее >>

12 марта 2021 г.
В Липецк отгружен винтовой конвейер (шнек) Армата ВК-159 с дисковым ручным затвором.
подробнее >>

12 марта 2021 г.
Клиенту из Московской области для проведения текущего ремонта бетоносмесителя EUROMIX 600.750 отгружен комплект запчастей.
подробнее >>

12 марта 2021 г.
В Казань отгружен растворонасос EUROMIX 400.5.500 в комплекте с запасной героторной парой MIRAGE (Германия).
подробнее >>

11 марта 2021 г.
В город Алексин Тульской области отгружен растворосмеситель EUROMIX 600.120 MINI.
подробнее >>

10 марта 2021 г.
В столицу Республики Казахстан – Нур-Султан, произведена отгрузка бетоносмесителя EUROMIX 600.300M.
подробнее >>

4 марта 2021 г.
В Казахстан в город Атырау отгружен универсальный бетоносмеситель EUROMIX 600.300M.
подробнее >>

2 марта 2021 г.
Клиенту из Москвы произведена отгрузка растворосмесителя EUROMIX 600.120 MINI.
подробнее >>

1 марта 2021 г.
В Тверскую область отгружен бетонный завод EUROMIX CROCUS 30/800.2.15 ALFA (скип).
подробнее >>

24 февраля 2021 г.
Во Владивосток произведена отгрузка бетоносмесителя принудительного действия EUROMIX 610.300М ЗОЛОТОЙ АКТИВАТОР.
подробнее >>

20 февраля 2021 г.
Отгружены очередные комплектующие для стационарного бетонного завода EUROMIX CROCUS 150/3750.4.30.
подробнее >>

 

БЕТОН СИЛИКАТНЫЙ ПЛОТНЫЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 25214-82

Дата введения с 01.01.1983 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на силикатный бетон плотной структуры (далее - силикатный бетон) для сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций (далее - изделий) заводского изготовления.

Стандарт устанавливает технические требования к силикатному бетону и применяемым материалам, требования к технологии его изготовления, методам контроля и испытаний.

Требования настоящего стандарта должны соблюдаться при разработке новых и пересмотре действующих стандартов, нормативно-технической, проектной и технологической документации на изделия из силикатного бетона.

Рекомендуемая номенклатура изделий из силикатного бетона приведена в справочном приложении 1.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Требования к бетонам

1.1.1. Качество силикатного бетона должно отвечать требованиям настоящего стандарта и обеспечивать изготовление изделий, удовлетворяющих требованиям государственных стандартов и технических условий на эти изделия.

1.1.2. По прочности на сжатие силикатный бетон по стандарту СЭВ 1406-78 характеризуется следующими классами: В5, В7,5, В10, В12,5, В15, В20, В25, В30, В35, В40, В45, В50, В55, В60.

Примечание. Для конструкций, запроектированных без учета требований стандарта СЭВ 1406-78, показатели прочности бетона на сжатие характеризуются следующими марками: М75, М100, М125, М150, М200, М250, М300, М350, М400, М450, М500, М600, М700.

1.1.3. По морозостойкости, водонепроницаемости и средней плотности (объемной массе) устанавливаются следующие марки:
  по морозостойкости — Мрз 35, Мрз 50, Мрз 75, Мрз 100, Мрз 150, Мрз 200, Мрз 300, Мрз 400, Мрз 500, Мрз 600;
  по водонепроницаемости — В2, В4, В6, В8, В10;
  по средней плотности (объемной массе)— Пл1000, Пл1100, Пл1200, Пл1300, Пл1400, Пл1500, Пл1600, Пл1700, Пл1800, Пл1900, Пл2000, Пл2100, Пл2200, Пл2300, Пл2400.

1.1.4. Бетонные смеси должны соответствовать техническим требованиям ГОСТ 7473-76.

1.1.5. Отпускная прочность силикатного бетона в изделиях должна быть равна заданной проектом марке.

1.1.6. Показатели истираемости силикатного бетона на плотных заполнителях, устанавливаемые в стандартах или технических условиях на изделия конкретных видов, не должны превышать:
  0,7 г/см² - для изделий, работающих в условиях повышенной интенсивности движения (например, плиты для покрытий автомобильных дорог и тротуаров на магистральных улицах);
  0,8 г/см² - для изделий, работающих в условиях средней интенсивности движения (например, элементы лестниц общественных и промышленных зданий и сооружений, плиты для полов в подземных пешеходных переходах);
  0,9 г/см² - для изделий, работающих в условиях малой интенсивности движения (например, элементы лестниц жилых домов, плиты для покрытий тротуаров во внутриквартальных проездах).

1.2. Требования к материалам

1.2.1. Материалы, применяемые для приготовления силикатного бетона, должны удовлетворять требованиям стандартов или технических условий на эти материалы и обеспечивать получение бетона заданных технических характеристик.

1.2.2. В качестве вяжущего необходимо применять следующие тонкомолотые смеси, получаемые при совместном помоле компонентов:
  известково-кремнеземистые, состоящие из извести и песка (кварцевого или кварцево-полевошпатового);
  известково-шлаковые, состоящие из металлургического шлака и извести;
  известково-зольные, состоящие из извести и топливных зол (угольных, сланцевых);
  известково-аглопоритовые, известково-керамзитовые, известково-шунгизитовые и др., состоящие из извести и отходов производства искусственных пористых заполнителей;
  известково-белитовые, состоящие из продуктов низкотемпературного обжига известково-кремнеземистой шихты и песка или белитового (нефелинового) шлама и песка.

1.2.3. В качестве заполнителей для силикатного бетона следует применять:
  природные и дробленые пески но ГОСТ 8736-77 и ГОСТ 10268-80;
  щебень из доменного шлака по ГОСТ 5578-76;
  щебень и песок аглопоритовые по ГОСТ 11991-76;
  гравий и песок керамзитовые по ГОСТ 9759-76;
  гравий шунгизитовый по ГОСТ 19345-73;
  щебень и песок пористый из металлургического шлака (шлаковая пемза) - по ГОСТ 9760-75.

Крупные заполнители следует применять с размером зерен не более 20 мм.

1.2.4. Для регулирования свойств силикатного вяжущего, бетонной смеси и бетона применяют следующие добавки:
  гипсовый камень по ГОСТ 4013-74 - для замедления гидратации извести;
  поверхностно-активный щелок (ПАЩ-1);
  синтетическая пластифицирующая добавка (СПД);
  сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ);
  кремнийорганические жидкости ГКЖ-10 и ГКЖ-11- для улучшения удобоукладываемости и воздухововлечения бетонной смеси.

Перечень технических условий и отраслевых стандартов приведен в справочном приложении 2.

1.2.5. Допускается применение других материалов и добавок при технико-экономическом обосновании и обеспечении долговечности силикатного бетона.

1.2.6. Вода для приготовления силикатного бетона должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-79.

1.3. Требования к технологии

1.3.1. Изделия из силикатного бетона изготавливают, как правило, с применением оборудования, предназначаемого для изготовления бетонных и железобетонных изделий на цементном вяжущем. Допускается применять другое оборудование. При этом должно быть обеспечено получение изделий заданных технических параметров.

Бетонные смеси следует приготовлять в смесителях принудительного действия.

1.3.2. Тепловлажностную обработку отформованных изделий из силикатного бетона следует производить в автоклавах при давлении, как правило, 9 - 13 кгс/см² по режиму:
  подъем температуры 2 - 6 ч;
  изотермическая выдержка при температуре 175-190°С 4 - 8 ч;
  снижение температуры 2 - 3 ч.

1.3.3. Режимы тепловлажностной обработки следует уточнять в зависимости от свойств применяемых материалов и конкретных условий производства.

1.3.4. Перед началом производства изделий из силикатного бетона следует производить подбор состава вяжущего, бетонной смеси и режимов перемешивания и уплотнения бетона с целью установления оптимальных расходов материалов и параметров технологии.

1.3.5. Технологические режимы приготовления силикатного бетона и изготовления изделий из него должны быть изложены в стандартах предприятия или технологических картах, утвержденных в установленном порядке.

2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

2.1. Материалы для приготовления силикатного бетона должны испытываться в соответствии с требованиями, установленными действующими стандартами на методы их испытаний.

2.2. Технические характеристики силикатного бетона определяют в соответствии с требованиями следующих государственных стандартов:
  прочность на сжатие - по ГОСТ 10180-78 и ГОСТ 18105.1-80;
  плотность (объемную массу) по ГОСТ 12730.1-78;
  морозостойкость - по ГОСТ 10060-76;
  водонепроницаемость - по ГОСТ 19426-74 или по ГОСТ 12730.5-78;
  истираемость - по ГОСТ 13087-81;
  удобоукладываемость бетонной смеси - по ГОСТ 10181.1-81.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

РЕКОМЕНДУЕМАЯ НОМЕНКЛАТУРА ИЗДЕЛИЙ ИЗ СИЛИКАТНОГО БЕТОНА

1. Панели многопустотные с преднапрягаемой или обычной арматурой для перекрытий зданий по ГОСТ 9561-76.
2. Панели сплошные для перекрытий жилых и общественных зданий по ГОСТ 12767-80.
3. Панели для внутренних несущих стен крупнопанельных зданий по ГОСТ 12504-80.
4. Перемычки для зданий с кирпичными стенами по ГОСТ 948-76.
5. Панели и блоки вентиляционные по ГОСТ 17079-71.
6. Блоки бетонные для стен подвалов по ГОСТ 13579-78.
7. Колонны для зданий по ГОСТ 18979-73.
8. Ригели для зданий по ГОСТ 18980-73.
9. Лестничные марши и площадки по ГОСТ 9818.0-81.
10. Плиты подоконные по ГОСТ 6785-80.
11. Плиты парапетные по ГОСТ 6786-80.
12. Ступени по ГОСТ 8717-80.
13. Плиты бетонные тротуарные по ГОСТ 17608-72.
14. Плиты железобетонные для покрытий городских дорог по ГОСТ 21924-76.
15. Плиты железобетонные для покрытий трамвайных путей по ГОСТ 19231-73.
16. Панели для наружных стен жилых, общественных и производственных зданий по ГОСТ 11024-72, ГОСТ 13578-68.
17. Камни бортовые бетонные и железобетонные по ГОСТ 6665-74.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

Перечень технических условий и отраслевых стандартов

Наименование Номер действующих технических условий или отраслевых стандартов
Песок для производства силикатных изделий автоклавного твердения ОСТ 21-1-80
Поверхностно-активный щелок (ПАЩ-1) ТУ 6-03-26
Синтетическая пластифицирующая добавка (СПД) ТУ 38-101-253-72
Сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ) ОСТ 81-79-74
Кремнийорганические жидкости ГКЖ-10 и ГКЖ-11 ТУ 6-02-696-72

 


 
 
менеджер проекта

Алешин Ярослав
+7 962 278-08-28
ya.aleshin@formbeton.ru

Бетонные заводы EUROMIX CROCUS (КРОКУС)

Мартин Алексей
+7 906 539-01-36
a.martin@euromix.biz
Skype: a.martin_tzso

о нас
 
услуги

Консультации по вопросам производства строительных материалов

Разработка технических условий и технологических регламентов

Шеф-монтаж

Пусконаладочные работы

 
дилеры
В России:
Москва
Воронеж
Нижний Новгород
Рязань
Стерлитамак
В Беларуси:
Минск
В Украине:
Одесса
В Болгарии:
София
В Индии:
Махараштра
В Казахстане:
Астана
В Монголии:
Улан-Батор
В США:
Флорида
 
© 2004-2021 ООО "ЗАВОД EUROMIX"   каталог прайс-лист новости о нас контакты статьи Яндекс.Метрика