ЗАВОД EUROMIX
г.Тула, ул. Люлина, д. 6а
г.Москва, ул.Дорожная, д.60б, оф.615
Многоканальный тел./факс:
+7 (4872) 704-000
E-mail: info@formbeton.ru

  ГОСТы сайты
Смесительное    
оборудование  
Пневмонагнетатели    
серии "EUROMIX"  
Бетонные заводы  
Оборудование для формования  
изделий  
Винтовые растворонасосы   
Дополнительное оборудование  
Оборудование для производства    
изделий по технологии "СИСТРОМ" 
Технологическая поддержка    
производителей стройматериалов  
 
 
лидер продаж


EUROMIX CROCUS (КРОКУС) 15/750 TRAIL


EUROMIX 600.300М

 
новости

30 мая 2022 г.
Индивидуальному предпринимателю из Москвы, занимающемуся производством малых архитектурных форм, отгружен бетоносмеситель EUROMIX 610.300М ЗА.
подробнее >>

27 мая 2022 г.
В Москву отправлен бетоносмеситель EUROMIX 600.200.
подробнее >>

26 мая 2022 г.
В город Хабаровск произведена отгрузка бетоносмесителя EUROMIX 600.300М.
подробнее >>

25 мая 2022 г.
В Тольятти отгружен бетоносмеситель EUROMIX 600.200.
подробнее >>

25 мая 2022 г.
Проведён запуск в эксплуатацию бетонного завода EUROMIX CROCUS 30/750.4.5 COMPACT 2.
подробнее >>

13 мая 2022 г.
Строительной компании из Москвы отгружен растворосмеситель EUROMIX 600.120 MINI.
подробнее >>

12 мая 2022 г.
Проведён монтаж бетонного завода EUROMIX CROCUS 30/750.4.5 COMPACT 2.
подробнее >>

6 мая 2022 г.
Клиенту из Нижнего Новгорода осуществлена отгрузка штукатурной станции EUROMIX 500.2 HANDY JET.
подробнее >>

5 мая 2022 г.
В поселок Заокский Тульской области произведена отгрузка бетонного завода EUROMIX CROCUS 30/750.4.5 COMPACT 2 в комплекте с силосом хранения цемента EUROSILO 45/D2.
подробнее >>

4 мая 2022 г.
Мобильный бетонный завод EUROMIX CROCUS 15/750. Год выпуска: 2015. Дата съёмки – апрель 2022 года. Место эксплуатации: Курская область.
подробнее >>

27 апреля 2022 г.
Осуществлена отгрузка смесителя-пневмонагнетателя EUROMIX 300 TRAIL в Казахстан.
подробнее >>

20 апреля 2022 г.
Отгружен бетоносмеситель EUROMIX 610.300M ЗА в Воронеж нашему дилеру "Воронежское строительное оборудование" для последующей реализации.
подробнее >>

19 апреля 2022 г.
В Татарстан отгружен бетоносмеситель EUROMIX 600.300M.
подробнее >>

18 апреля 2022 г.
В город Красный Сулин Ростовской области отгружен бетоносмеситель EUROMIX 600.300M.
подробнее >>

18 апреля 2022 г.
Клиенту из города Сызрань Самарской области отгружен бетоносмеситель EUROMIX 600.300M.
подробнее >>

15 апреля 2022 г.
В Петрозаводск произведена отгрузка мобильного бетонного мини-завода EUROMIX CROCUS 8/300.
подробнее >>

8 апреля 2022 г.
В Санкт-Петербург отгружен бетоносмеситель EUROMIX 600.300M.
подробнее >>

6 апреля 2022 г.
Произведена отгрузка бетоносмесителя EUROMIX 600.200 в г. Коломну Московской области.
подробнее >>

4 апреля 2022 г.
В Екатеринбург отгружен растворосмеситель EUROMIX 600.120 МINI.
подробнее >>

1 апреля 2022 г.
Клиенту из Московской области отгружен мобильный бетонный завод EUROMIX CROCUS 8/300 в комплекте со станцией растаривания СР-500Э и винтовым конвейером ARMATA ВК-159.
подробнее >>

1 апреля 2022 г.
Произведена отгрузка бетоносмесителя EUROMIX 600.300M в Казань.
подробнее >>

 

БЕТОНЫ
МЕТОД УСКОРЕННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ НА СЖАТИЕ
ГОСТ 22783-77

Дата введения 01.07.1978 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на цементные бетоны на плотных и пористых заполнителях, применяемые для изготовления монолитных конструкций. Стандарт устанавливает метод ускоренного определения прочности бетона па сжатие, ожидаемой в возрасте, отвечающем его проектной марке (28, 90, 180 суток или в другом возрасте, именуемом в дальнейшем «проектный возраст») по результатам испытаний контрольных образцов, твердевших в воде по специальному температурному режиму.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Прочность бетона на сжатие, ожидаемую в проектном возрасте, определяют по экспериментально установленной градуировочной зависимости между прочностью бетона при ускоренном твердении Rут и прочностью этого бетона в проектном возрасте Rпв.

1.2. Результаты ускоренного определения прочности бетона используют для регулирования его состава в процессе производства.

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

2.1. Для проведения испытаний применяют:
  лабораторную камеру (см. чертеж), обеспечивающую поддержание температуры воды в камере с погрешностью ±2°С и время восстановления заданной температуры воды в камере после установки в нее контрольных образцов не более 5 мин;
  пресс — по ГОСТ 8905—73;
  формы для изготовления контрольных образцов — по ГОСТ 22685—77, снабженные стальными крышками толщиной не менее 5 мм;
  воду для прогрева образцов — по ГОСТ 4797—69.

3. ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Образцы для ускоренного определения прочности и для определения прочности бетона в проектном возрасте изготовляют по ГОСТ 10180—74 или ГОСТ 11050—64 из одной и той же пробы бетона, отобранной в соответствии с ГОСТ 18105—72.

3.2. Крышки на формы с образцами для ускоренного определения прочности устанавливают не позднее, чем через 15 мин после окончания формования, притирая их к поверхности бетона.

3.3. Формы с образцами помещают в камеру для тепловой обработки в один ряд. При этом расстояние от боковых граней форм до соседних форм или стенок камеры, а также от дна форм до нагревателей должно быть не менее 5 см. Уровень воды в камере должен превышать верхний уровень образцов не менее чем на 10 см.

Лабораторная камера

1; 5 — крышки; 2 — защитный стержень датчика температуры; 3 — ввод термометра; 4 - датчик температуры; 6 — регулятор температуры; 7 — нагреватель; 8 — решетка.

3.4. Тепловую обработку образцов проводят по режимам, приведенным в таблице.

Основным является режим I, обеспечивающий получение результатов контроля в течение суток.

Для получения результатов в более короткие сроки допускается применять режим II.

Этапы твердения Температура среды, °C Режим I Режим II
Номинальная длительность, ч Предельные отклонения, мин. Номинальная длительность, ч Предельные отклонения, мин.
Предварительное выдерживание на воздухе 20±5 2 ±15 1 ±5
Прогрев в воде 70±2 16 ±15 4,5 ±5
Охлаждение на воздухе до распалубки 20±5 0,5 ±5 0,5 ±5
Охлаждение на воздухе после распалубки 20±5 1 ±10 1 ±10
Общая продолжительность твердения - 19,5 ±25 7,0 ±15

3.5. Распалубку и выдерживание образцов после тепловой обработки производят при температуре, указанной в таблице. При этом образцы после тепловой обработки укладывают на прокладки толщиной не менее 10 мм. Площадь контакта образцов с прокладками должна быть не более 30% от площади грани образца.

3.6. Испытание образцов на сжатие — по ГОСТ 10180—74 или ГОСТ 11050—64.

4. УСТАНОВЛЕНИЕ ГРАДУИРОВОЧНОЙ ЗАВИСИМОСТИ «ПРОЧНОСТЬ ПРИ УСКОРЕННОМ ТВЕРДЕНИИ — ПРОЧНОСТЬ В ПРОЕКТНОМ ВОЗРАСТЕ»

4.1. Градуировочную зависимость устанавливают экспериментально для бетонов одного проектного возраста и приготовленных из одинаковых материалов независимо от состава бетона и его марки.

При контроле бетона одной марки по прочности на сжатие допускается вместо градуировочной зависимости устанавливать переводной коэффициент.

4.2. Для установления градуировочной зависимости или переводного коэффициента изготовляют из одной и той же пробы бетона две параллельные серии образцов. Образцы одной серии должны твердеть по ускоренному режиму, а второй — в нормальных условиях по ГОСТ 10180—74 до достижения проектного возраста.

Размер контрольных образцов и конструкция форм для их изготовления должны быть одинаковыми.

4.3. При производственном контроле прочности бетона пробы бетона для установления градуировочной зависимости или переводного коэффициента отбирают равномерно не менее месяца.

4.4. Количество проб бетона для установления градуировочной зависимости должно быть не менее 25, а для установления переводного коэффициента — не менее 10. При этом количество проб бетона каждой марки, используемых для установления градуировочной зависимости, должно быть одинаково.

4.5. Градуировочную зависимость принимают линейной:

Коэффициенты b0 и b1 рассчитывают по формулам

где Rутi и Rпвi — прочность i-ой серии образцов при ускоренном твердении и в проектном возрасте;
 - средние прочности N серий образцов при ускоренном твердении и в проектном возрасте, испытанных при установлении градуировочной зависимости.

4.6. Переводной коэффициент K вычисляют по формуле

4.7. Для градуировочной зависимости (1) вычисляют величины коэффициента корреляции (r) и остаточного среднего квадратичного отклонения (Sr) по формулам

Для определения переводного коэффициента K величину рассчитывают по формуле

4.8. Градуировочная зависимость устанавливают не реже двух раз в год.

4.9. Прочность бетона по настоящему стандарту допускается определять только в случаях, когда коэффициент корреляции r≥0,7, а остаточное среднее квадратичное отклонение Sr≤12% от средней прочности бетона в проектном возрасте (Rпв).

4.10. Примеры установления градуировочной зависимости и расчета переводного коэффициента приведены в справочных приложениях 1 и 2.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Ожидаемую прочность бетона на сжатие в проектном возрасте (Rпв) по результатам испытаний ускоренным методом определяют:
  по формуле (1) — при использовании градуировочной зависимости;
  по формуле Rпв=K⋅Rут — при использовании переводного коэффициента K.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

ПРИМЕР УСТАНОВЛЕНИЯ ГРАДУИРОВОЧНОЙ ЗАВИСИМОСТИ

На бетоносмесительном заводе из одних и тех же материалов выпускают бетон марок М 300 и М 400. Ожидаемую прочность при нормальном твердении в возрасте 28 суток определяют ускоренным методом (режим твердения).

Для установления градуировочной зависимости между прочностью бетона при ускоренном твердении (Rут) и в проектном возрасте при нормальном твердении (Rпв) были испытаны 25 параллельных серий контрольных образцов различных марок бетона, изготовленных из одинаковых материалов.

Результаты испытаний серии контрольных образцов приведены в таблице.

Номера проб Прочность бетона, кг/см² Номера проб Прочность бетона, кг/см²
при ускоренном твердении (Rут) при нормальном твердении в возрасте 28 суток (Rпв) при ускоренном твердении (Rут) при нормальном твердении в возрасте 28 суток (Rпв)
1 252 393 14 265 418
2 289 416 15 254 331
3 329 426 16 200 343
4 343 476 17 196 360
5 366 497 18 128 192
6 212 323 19 153 248
7 223 337 20 170 306
8 392 472 21 205 302
9 318 426 22 190 304
10 270 363 23 188 334
11 339 423 24 228 334
12 359 470 25 197 312
13 295 441      

Коэффициенты уравнений градуировочной зависимости определяют по формулам (2) и (3), а величины  по формулам (4) и (5)

В соответствии с формой (1) граду ировочная зависимость «прочность при ускоренном твердении — прочность в проектном возрасте» описывается уравнением

График этого уравнения и результаты испытаний образцов приведены на чертеже.

Коэффициент корреляции (r) и среднеквадратичное отклонение (Sr), характеризующие точность полученной зависимости определяют по формулам (7) и (8)

В связи с тем, что  , допускается проведение контроля прочности по настоящему стандарту.

График градуировочной зависимости

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

ПРИМЕР РАСЧЕТА ПЕРЕВОДНОГО КОЭФФИЦИЕНТА

На бетоносмесительном заводе выпускают в основном бетон одной марки М 200. Поэтому при ускоренном определении прочности (режим твердения I) в соответствии с п. 5.1 рассчитывают переводной коэффициент К.

Для расчета коэффициента К были испытаны 13 параллельных серий контрольных образцов бетона М 200. Средине результаты испытаний контрольных образцов по каждой серии приведены в таблице.

Номера серий Прочность бетона, кгс/см² Отношение Rпв/Rут
при ускоренном твердении (Rут) при нормальном твердении в возрасте 28 суток (Rпв)
1 148 234 1,58
2 142 226 1,59
3 151 251 1,66
4 136 232 1,70
5 155 226 1,46
6 171 297 1,74
7 177 278 1,57
8 170 279 1,64
9 186 274 1,47
10 164 277 1,69
11 190 291 1,53
12 165 259 1,60
13 181 261 1,44

По формуле (4) Rпв=260 кгс/см².

Подставляя данные таблицы в формулу (8), получают:

Величину остаточного среднего квадратичного отклонения определяют по формуле (9)

В связи с тем, что  ,допускается проведение контроля прочности по настоящему стандарту.

 


 
 
менеджер проекта

Алешин Ярослав
+7 962 278-08-28
ya.aleshin@formbeton.ru

Бетонные заводы EUROMIX CROCUS (КРОКУС)

Мартин Алексей
+7 906 539-01-36
a.martin@euromix.biz
Skype: a.martin_tzso

о нас
 
услуги

Консультации по вопросам производства строительных материалов

Разработка технических условий и технологических регламентов

Шеф-монтаж

Пусконаладочные работы

 
дилеры
В России:
Москва
Воронеж
Нижний Новгород
Рязань
Стерлитамак
В Беларуси:
Минск
В Украине:
Одесса
В Болгарии:
София
В Индии:
Махараштра
В Казахстане:
Нур-Султан
В Монголии:
Улан-Батор
В США:
Флорида
 
© 2004-2021 ООО "ЗАВОД EUROMIX"   каталог прайс-лист новости о нас контакты статьи