ЗАВОД EUROMIX
г.Тула, ул. Люлина, д. 6а
г.Москва, ул.Дорожная, д.60б, оф.615
Многоканальный тел./факс:
+7 (4872) 704-000
E-mail: info@formbeton.ru

  ГОСТы сайты
Смесительное    
оборудование  
Пневмонагнетатели    
серии "EUROMIX"  
Бетонные заводы  
Оборудование для формования  
изделий  
Винтовые растворонасосы   
Дополнительное оборудование  
Оборудование для производства    
изделий по технологии "СИСТРОМ" 
Технологическая поддержка    
производителей стройматериалов  
 
 
лидер продаж


EUROMIX CROCUS (КРОКУС) 15/750 TRAIL


EUROMIX 600.300М

 
новости

30 июля 2021 г.
В Ямало-Ненецкий автономный округ отгружен автобетоносмеситель EUROMIX ROLLTRUCK 1000.
подробнее >>

29 июля 2021 г.
В город Нур-Султан для дальнейшей реализации на территории Казахстана, нашему дилеру ООО «СтройМеханика-Н» отгружены два смесителя-пневмонгнетателя EUROMIX 300S TRAIL.
подробнее >>

27 июля 2021 г.
В Санкт-Петербург произведена поставка бетоносмесителя EUROMIX 600.300M.
подробнее >>

26 июля 2021 г.
В Тюмень отгружены запасные части для смесителя-пневмонагнетателя серии EUROMIX 300 TRAIL.
подробнее >>

19 июля 2021 г.
Группе компаний ПИК для использования в строительстве жилых комплексов в городе Москве и Подмосковье отправлены два бетоносмесителя EUROMIX 600.200 и один – EUROMIX 600.300М.
подробнее >>

19 июля 2021 г.
В город Подольск Московской области произведена поставка бетоносмесителя EUROMIX 610.300М Золотой Активатор.
подробнее >>

14 июля 2021 г.
Нашему дилеру ООО «СтройМеханика-Н» в город Нур-Султан для дальнейшей реализации на территории Казахстана, отгружен растворонасос EUROMIX 400.1 MINI.
подробнее >>

8 июля 2021 г.
В Москву отгружен бетоносмеситель EUROMIX 600.200.
подробнее >>

7 июля 2021 г.
Произведена отгрузка двух мобильных бетонных заводов EUROMIX CROCUS 20.750.4.
подробнее >>

5 июля 2021 г.
В Кабардино-Балкарскую Республику в город Прохладный отгружен мобильный бетонный завод EUROMIX CROCUS 8/300.
подробнее >>

3 июля 2021 г.
В Нижний Новгород произведена отгрузка запасных частей и комплектующих для мобильного бетонного завода EUROMIX CROCUS 15/750.
подробнее >>

1 июля 2021 г.
В г.Магадан отгружен мобильный (быстромонтируемый) бетонный завод EUROMIX CROCUS 30/800.4.5 COMPACT 2.
подробнее >>

30 июня 2021 г.
Линейка мобильных бетонных заводов EUROMIX CROCUS готова к отгрузке.
подробнее >>

28 июня 2021 г.
В Москву произведена поставка бетоносмесителя EUROMIX 600.200.
подробнее >>

16 июня 2021 г.
В Санкт-Петербург отправлен бетоносмеситель EUROMIX 610.300М ЗА.
подробнее >>

15 июня 2021 г.
В город Ковров Владимирской области отгружен растворосмеситель EUROMIX 600.120 MINI.
подробнее >>

10 июня 2021 г.
В город Ярославль произведена отгрузка растворосмесителя EUROMIX 600.120 MINI.
подробнее >>

9 июня 2021 г.
В город Челябинск отгружен комплект сменной брони для бетоносмесителя EUROMIX 610.300М ЗА.
подробнее >>

8 июня 2021 г.
В город Ташкент Республики Узбекистан отгружен смеситель-пневмонагнетатель EUROMIX 300 TRAIL в комплекте с гасителем и рукавами подачи SEMPERIT SM 40 D65.
подробнее >>

7 июня 2021 г.
В город Нур-Султан для дальнейшей реализации на территории Казахстана, нашему дилеру ООО «СтройМеханика-Н» отгружены бетоносмесители EUROMIX 600.300М и 610.300М Золотой Активатор.
подробнее >>

4 июня 2021 г.
Произведена отгрузка запасных частей и комплектующих для мобильного бетонного завода EUROMIX CROCUS 15/750, отгруженного в 2014 году.
подробнее >>

3 июня 2021 г.
Индивидуальному предпринимателю в Санкт-Петербург отгружен универсальный бетоносмеситель EUROMIX 600.300M.
подробнее >>

 

БЕТОНЫ
МЕТОД УСКОРЕННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ НА СЖАТИЕ
ГОСТ 22783-77

Дата введения 01.07.1978 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на цементные бетоны на плотных и пористых заполнителях, применяемые для изготовления монолитных конструкций. Стандарт устанавливает метод ускоренного определения прочности бетона па сжатие, ожидаемой в возрасте, отвечающем его проектной марке (28, 90, 180 суток или в другом возрасте, именуемом в дальнейшем «проектный возраст») по результатам испытаний контрольных образцов, твердевших в воде по специальному температурному режиму.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Прочность бетона на сжатие, ожидаемую в проектном возрасте, определяют по экспериментально установленной градуировочной зависимости между прочностью бетона при ускоренном твердении Rут и прочностью этого бетона в проектном возрасте Rпв.

1.2. Результаты ускоренного определения прочности бетона используют для регулирования его состава в процессе производства.

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

2.1. Для проведения испытаний применяют:
  лабораторную камеру (см. чертеж), обеспечивающую поддержание температуры воды в камере с погрешностью ±2°С и время восстановления заданной температуры воды в камере после установки в нее контрольных образцов не более 5 мин;
  пресс — по ГОСТ 8905—73;
  формы для изготовления контрольных образцов — по ГОСТ 22685—77, снабженные стальными крышками толщиной не менее 5 мм;
  воду для прогрева образцов — по ГОСТ 4797—69.

3. ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Образцы для ускоренного определения прочности и для определения прочности бетона в проектном возрасте изготовляют по ГОСТ 10180—74 или ГОСТ 11050—64 из одной и той же пробы бетона, отобранной в соответствии с ГОСТ 18105—72.

3.2. Крышки на формы с образцами для ускоренного определения прочности устанавливают не позднее, чем через 15 мин после окончания формования, притирая их к поверхности бетона.

3.3. Формы с образцами помещают в камеру для тепловой обработки в один ряд. При этом расстояние от боковых граней форм до соседних форм или стенок камеры, а также от дна форм до нагревателей должно быть не менее 5 см. Уровень воды в камере должен превышать верхний уровень образцов не менее чем на 10 см.

Лабораторная камера

1; 5 — крышки; 2 — защитный стержень датчика температуры; 3 — ввод термометра; 4 - датчик температуры; 6 — регулятор температуры; 7 — нагреватель; 8 — решетка.

3.4. Тепловую обработку образцов проводят по режимам, приведенным в таблице.

Основным является режим I, обеспечивающий получение результатов контроля в течение суток.

Для получения результатов в более короткие сроки допускается применять режим II.

Этапы твердения Температура среды, °C Режим I Режим II
Номинальная длительность, ч Предельные отклонения, мин. Номинальная длительность, ч Предельные отклонения, мин.
Предварительное выдерживание на воздухе 20±5 2 ±15 1 ±5
Прогрев в воде 70±2 16 ±15 4,5 ±5
Охлаждение на воздухе до распалубки 20±5 0,5 ±5 0,5 ±5
Охлаждение на воздухе после распалубки 20±5 1 ±10 1 ±10
Общая продолжительность твердения - 19,5 ±25 7,0 ±15

3.5. Распалубку и выдерживание образцов после тепловой обработки производят при температуре, указанной в таблице. При этом образцы после тепловой обработки укладывают на прокладки толщиной не менее 10 мм. Площадь контакта образцов с прокладками должна быть не более 30% от площади грани образца.

3.6. Испытание образцов на сжатие — по ГОСТ 10180—74 или ГОСТ 11050—64.

4. УСТАНОВЛЕНИЕ ГРАДУИРОВОЧНОЙ ЗАВИСИМОСТИ «ПРОЧНОСТЬ ПРИ УСКОРЕННОМ ТВЕРДЕНИИ — ПРОЧНОСТЬ В ПРОЕКТНОМ ВОЗРАСТЕ»

4.1. Градуировочную зависимость устанавливают экспериментально для бетонов одного проектного возраста и приготовленных из одинаковых материалов независимо от состава бетона и его марки.

При контроле бетона одной марки по прочности на сжатие допускается вместо градуировочной зависимости устанавливать переводной коэффициент.

4.2. Для установления градуировочной зависимости или переводного коэффициента изготовляют из одной и той же пробы бетона две параллельные серии образцов. Образцы одной серии должны твердеть по ускоренному режиму, а второй — в нормальных условиях по ГОСТ 10180—74 до достижения проектного возраста.

Размер контрольных образцов и конструкция форм для их изготовления должны быть одинаковыми.

4.3. При производственном контроле прочности бетона пробы бетона для установления градуировочной зависимости или переводного коэффициента отбирают равномерно не менее месяца.

4.4. Количество проб бетона для установления градуировочной зависимости должно быть не менее 25, а для установления переводного коэффициента — не менее 10. При этом количество проб бетона каждой марки, используемых для установления градуировочной зависимости, должно быть одинаково.

4.5. Градуировочную зависимость принимают линейной:

Коэффициенты b0 и b1 рассчитывают по формулам

где Rутi и Rпвi — прочность i-ой серии образцов при ускоренном твердении и в проектном возрасте;
 - средние прочности N серий образцов при ускоренном твердении и в проектном возрасте, испытанных при установлении градуировочной зависимости.

4.6. Переводной коэффициент K вычисляют по формуле

4.7. Для градуировочной зависимости (1) вычисляют величины коэффициента корреляции (r) и остаточного среднего квадратичного отклонения (Sr) по формулам

Для определения переводного коэффициента K величину рассчитывают по формуле

4.8. Градуировочная зависимость устанавливают не реже двух раз в год.

4.9. Прочность бетона по настоящему стандарту допускается определять только в случаях, когда коэффициент корреляции r≥0,7, а остаточное среднее квадратичное отклонение Sr≤12% от средней прочности бетона в проектном возрасте (Rпв).

4.10. Примеры установления градуировочной зависимости и расчета переводного коэффициента приведены в справочных приложениях 1 и 2.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Ожидаемую прочность бетона на сжатие в проектном возрасте (Rпв) по результатам испытаний ускоренным методом определяют:
  по формуле (1) — при использовании градуировочной зависимости;
  по формуле Rпв=K⋅Rут — при использовании переводного коэффициента K.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

ПРИМЕР УСТАНОВЛЕНИЯ ГРАДУИРОВОЧНОЙ ЗАВИСИМОСТИ

На бетоносмесительном заводе из одних и тех же материалов выпускают бетон марок М 300 и М 400. Ожидаемую прочность при нормальном твердении в возрасте 28 суток определяют ускоренным методом (режим твердения).

Для установления градуировочной зависимости между прочностью бетона при ускоренном твердении (Rут) и в проектном возрасте при нормальном твердении (Rпв) были испытаны 25 параллельных серий контрольных образцов различных марок бетона, изготовленных из одинаковых материалов.

Результаты испытаний серии контрольных образцов приведены в таблице.

Номера проб Прочность бетона, кг/см² Номера проб Прочность бетона, кг/см²
при ускоренном твердении (Rут) при нормальном твердении в возрасте 28 суток (Rпв) при ускоренном твердении (Rут) при нормальном твердении в возрасте 28 суток (Rпв)
1 252 393 14 265 418
2 289 416 15 254 331
3 329 426 16 200 343
4 343 476 17 196 360
5 366 497 18 128 192
6 212 323 19 153 248
7 223 337 20 170 306
8 392 472 21 205 302
9 318 426 22 190 304
10 270 363 23 188 334
11 339 423 24 228 334
12 359 470 25 197 312
13 295 441      

Коэффициенты уравнений градуировочной зависимости определяют по формулам (2) и (3), а величины  по формулам (4) и (5)

В соответствии с формой (1) граду ировочная зависимость «прочность при ускоренном твердении — прочность в проектном возрасте» описывается уравнением

График этого уравнения и результаты испытаний образцов приведены на чертеже.

Коэффициент корреляции (r) и среднеквадратичное отклонение (Sr), характеризующие точность полученной зависимости определяют по формулам (7) и (8)

В связи с тем, что  , допускается проведение контроля прочности по настоящему стандарту.

График градуировочной зависимости

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

ПРИМЕР РАСЧЕТА ПЕРЕВОДНОГО КОЭФФИЦИЕНТА

На бетоносмесительном заводе выпускают в основном бетон одной марки М 200. Поэтому при ускоренном определении прочности (режим твердения I) в соответствии с п. 5.1 рассчитывают переводной коэффициент К.

Для расчета коэффициента К были испытаны 13 параллельных серий контрольных образцов бетона М 200. Средине результаты испытаний контрольных образцов по каждой серии приведены в таблице.

Номера серий Прочность бетона, кгс/см² Отношение Rпв/Rут
при ускоренном твердении (Rут) при нормальном твердении в возрасте 28 суток (Rпв)
1 148 234 1,58
2 142 226 1,59
3 151 251 1,66
4 136 232 1,70
5 155 226 1,46
6 171 297 1,74
7 177 278 1,57
8 170 279 1,64
9 186 274 1,47
10 164 277 1,69
11 190 291 1,53
12 165 259 1,60
13 181 261 1,44

По формуле (4) Rпв=260 кгс/см².

Подставляя данные таблицы в формулу (8), получают:

Величину остаточного среднего квадратичного отклонения определяют по формуле (9)

В связи с тем, что  ,допускается проведение контроля прочности по настоящему стандарту.

 


 
 
менеджер проекта

Алешин Ярослав
+7 962 278-08-28
ya.aleshin@formbeton.ru

Бетонные заводы EUROMIX CROCUS (КРОКУС)

Мартин Алексей
+7 906 539-01-36
a.martin@euromix.biz
Skype: a.martin_tzso

о нас
 
услуги

Консультации по вопросам производства строительных материалов

Разработка технических условий и технологических регламентов

Шеф-монтаж

Пусконаладочные работы

 
дилеры
В России:
Москва
Воронеж
Нижний Новгород
Рязань
Стерлитамак
В Беларуси:
Минск
В Украине:
Одесса
В Болгарии:
София
В Индии:
Махараштра
В Казахстане:
Нур-Султан
В Монголии:
Улан-Батор
В США:
Флорида
 
© 2004-2021 ООО "ЗАВОД EUROMIX"   каталог прайс-лист новости о нас контакты статьи