ЗАВОД EUROMIX
г.Тула, ул. Люлина, д. 6а
г.Москва, ул.Дорожная, д.60б, оф.615
Многоканальный тел./факс:
в Туле: +7 (4872) 704-000
в Москве: +7 (495) 925-11-21
E-mail: info@formbeton.ru

  статьи сайты
Смесительное    
оборудование  
Пневмонагнетатели    
серии "EUROMIX"  
Бетонные заводы  
Оборудование для формования  
изделий  
Винтовые растворонасосы   
Дополнительное оборудование  
Оборудование для производства    
изделий по технологии "СИСТРОМ" 
Химические добавки  
Технологическая поддержка    
производителей стройматериалов  
Модернизация и дооснащение  
 
 
лидер продаж


EUROMIX CROCUS (КРОКУС) 15/750 TRAIL


EUROMIX 600.300/300М

 
новости

30 мая 2019 г.
Отгружен мини мобильный бетонный завод EUROMIX CROCUS 5/200 для компании ООО "ЗСИ "АЛМАЗ".
подробнее >>

30 мая 2019 г.
В г.Москву дилеру РВК отгружен винтовой (героторный) растворонасос EUROMIX 400.5.500.
подробнее >>

29 мая 2019 г.
В город Атырау отгружены два бетоносмесителя EUROMIX 600.300М.
подробнее >>

29 мая 2019 г.
В город Сызрань отгружен бетоносмеситель принудительного действия EUROMIX 600.500.
подробнее >>

23 мая 2019 г.
Индивидуальному предпринимателю из города Тверь отгружен бетоносмеситель EUROMIX 600.200.
подробнее >>

20 мая 2019 г.
Фотоотчет с одной из строительных площадок "Мосметростроя", где установлен и успешно работает мобильный бетонный завод EUROMIX CROCUS 20/750.2 в зимнем исполнении.
подробнее >>

17 мая 2019 г.
Подготовлена к отгрузке утепленная емкость аккумулирования и хранения горячей воды объёмом 25 м³.
подробнее >>

14 мая 2019 г.
Обзор нижней части модуля хранения инертных материалов со встроенными регистрами для прогрева инертных материалов горячим воздухом или паром.
подробнее >>

8 мая 2019 г.
С праздником Победы!

подробнее >>

26 апреля 2019 г.
Компании из города Санкт-Петербург отгружен смеситель-пневмонагнетатель EUROMIX 300 TRAIL.
подробнее >>

26 апреля 2019 г.
Дилеру строительного оборудования EUROMIX в г.Москва ООО «СТАНКОМАШ» отгружен растворонасос EUROMIX 400.4.
подробнее >>

25 апреля 2019 г.
Индивидуальному предпринимателю из г.Москвы для собственных нужд отгружен универсальный бетоносмеситель EUROMIX 600.200.
подробнее >>

23 апреля 2019 г.
Произведена отгрузка бетоносмесителя принудительного действия EUROMIX 610.300М ЗОЛОТОЙ АКТИВАТОР компании, занимающейся производством огнеупорного бетона.
подробнее >>

23 апреля 2019 г.
Видеообзор: Смеситель-пневмонагнетатель (автономный) EUROMIX 350D TRAIL на ЖК Московский.
подробнее >>

22 апреля 2019 г.
Произведена отгрузка бетоносмесителя принудительного действия EUROMIX 610.300М ЗОЛОТОЙ АКТИВАТОР в г.Владикавказ.
подробнее >>

12 апреля 2019 г.
Клиенту из Московской области отгружен винтовой (героторный) растворонасос EUROMIX 400.1 MINI.
подробнее >>

12 апреля 2019 г.
Внимание! Изменение цен на запасные части смесителей-пневмонагнетателей серии EUROMIX 300 TRAIL.
подробнее >>

11 апреля 2019 г.
Компании из г.Энгельс Саратовской области отгружен винтовой (героторный) растворонасос EUROMIX 400.5.500.
подробнее >>

9 апреля 2019 г.
В г.Москва дилеру РВК отгружен универсальный бетоносмеситель принудительного действия EUROMIX 600.300М.
подробнее >>

9 апреля 2019 г.
В Липецкую область отгружен мобильный бетонный завод EUROMIX CROCUS 8/300.
подробнее >>

8 апреля 2019 г.
Индивидуальному предпринимателю из Московской области отгружен бетоносмеситель EUROMIX 600.200.
подробнее >>

8 апреля 2019 г.
Индивидуальному предпринимателю из города Санкт-Петербург отгружен вибрационный стол EUROMIX 1000.
подробнее >>

5 апреля 2019 г.
В город Сочи для производства тротуарной плитки методом вибролитья отгружен бетоносмеситель EUROMIX 600.300М.
подробнее >>

29 марта 2019 г.
В г.Хабаровск отгружены 2 комплекта бетонных заводов 20/750.2 со станцией растаривания СР-1000, винтовым конвейером и ленточным конвейером 12 м.
подробнее >>

28 марта 2019 г.
В Челябинскую область произведена отгрузка бетоносмесителя EUROMIX 600.300M, а также дополнительного комплекта брони под замену.
подробнее >>

28 марта 2019 г.
Во Владимирскую область крупному предприятию для отдельной производственной линии отгружен комплект оборудования в составе растворосмесителя EUROMIX 600.120 MINI и вибростола EUROMIX 1000.
подробнее >>

26 марта 2019 г.
В г.Москву дилеру КТМ Механик отгружен универсальный бетоносмеситель принудительного действия EUROMIX 600.200.
подробнее >>

22 марта 2019 г.
В город Тюмень индивидуальному предпринимателю отгружен смеситель-пневмонагнетатель EUROMIX 300 TRAIL.
подробнее >>

20 марта 2019 г.
В город Минск дилеру отгружен бетоносмеситель EUROMIX 600.200.
подробнее >>

20 марта 2019 г.
В Белгородскую область отгружен смеситель-пневмонагнетатель EUROMIX 300 TRAIL.
подробнее >>

 

Добавки для бетонов и строительных растворов

Для улучшения свойств бетонов и строительных растворов, необходимых для возведения зданий и сооружений из бетона и железобетона, а также для приготовления сборных и монолитных конструкций высокого качества в наиболее оптимальные сроки, в их состав вводят специальные вещества - добавки.

Согласно ГОСТ 24211-2003 "Добавки для бетонов и растворов. Общие технические условия" п. 3: "Добавка - это продукт, вводимый в бетонные и растворные смеси с целью улучшения их технологических свойств, повышения строительно-технических свойств бетонов и растворов и придания им новых свойств".

Введение добавок в бетонную смесь улучшает технологические, механические и реологические свойства бетонов.

Другими словами, улучшаются свойства бетонных и растворных смесей от момента изготовления, транспортирования до укладки в опалубку и уплотнения, оптимально регулируются сроки и механизмы твердения искусственных конгломератов, улучшается их структура и конечные характеристики (на момент полного вызревания).

Так, например, для обеспечения легкой выгрузки, укладывания в опалубку и уплотнения бетонных смесей, иными словами, улучшения одного из основных свойств бетонной смеси - удобоукладываемости (подвижности, жесткости), применят добавки пластификаторы.

Для устранения таких нежелательных явлений как расслоение и потеря подвижности при транспортировки бетонных и растворных смесей, особенно на дальние расстояния, рекомендуется при их приготовлении добавлять замедлители схватывания или стабилизирующие добавки.

Применение добавок-ускорителей твердения, добавок, улучшающих текстуру бетона и, конечно же, пластификаторов и суперпластификаторов в процессе изготовления изделий и конструкций из сборного железобетона, способствует увеличению темпов оборачиваемости форм и бортоснастки; ускорению набора бетоном отпускной и передаточной прочности; улучшается текстура и качество поверхности изделий.

В решении вопроса экономии вяжущего, как наиболее дорогостоящего компонента бетонов, при сохранение всех его заданных характеристик - удобоукладываемости, плотности, прочности и долговечности, непревзойденными помощниками выступают добавки пластификаторы и суперпластификаторы, позволяющие существенно снизить расход цемента с 1 м³ бетона или раствора (до 17-20% от первоначального значения).

Введение в бетонную смесь на стадии приготовления пластификаторов, воздухововлекающих добавок, добавок, уплотняющих структуру бетона, а также добавок-"гибридов" или многофункциональных модификаторов, сочетающих в себе несколько эффектов сразу, способствует оптимизации таких характеристик бетона, как морозостойкость и водонепроницаемость, отвечающих за долговечность бетона и изделий из него.

Ведение работ по транспортированию, укладке и вызреванию бетона в зимних условиях возможно с применением различных видов прогрева смеси или же путем введения добавок специального назначения - противоморозных.

Противоморозные добавки, понижая температуру замерзания воды в бетоне (растворе), позволяют вновь уложенным конструкциям продолжать твердение вплоть до минус 15-20°С наружного воздуха, и окончательно добирать прочность при наступлении положительных температур - до достижения бетоном (раствором) характеристик проектного значения.

В нашей стране одним из крупнейших производителей такого рода продукции является компания ООО "Полипласт", предлагающая широкий ассортимент добавок различного назначения. Сеть филиалов данной компании охватывает всю территорию РФ, что обеспечивает доступность данной продукции значительному кругу потребителей.

Специалисты ООО "СтройМеханики" провели ряд исследований поведения добавок в бетонных смесях, их влияния на качество получаемого бетона, а также на предполагаемую экономию вяжущего вещества.

Все испытания проходили по ГОСТ 30459-2003 "Добавки для бетонов и строительных растворов. Методы определения эффективности" и на соответствие ГОСТ 24211-2003 "Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия".

В качестве объекта испытаний были выбраны добавки компании ООО "Полипласт - Новомосковск", а именно:

  • пластифицирующее-водоредуцирующая добавка суперпластификатор "С-3";
  • пластифицирующая и регулирующая сроки схватывания (замедляющая твердение) добавка "Линамикс";
  • регулирующая сроки схватывания (ускоритель твердения) добавка "Реламикс";
  • пластифицирующая добавка с воздухоподавляющим эффектом (для улучшения текстуры бетона) "Дефомикс";
  • противоморозная добавка "Формиат натрия"

Испытания добавок проводились на бетонных смесях, приготовленных на местных материалах. В качестве исходных компонентов состава бетона использовались:

  • Портландцемент ОАО "Михайловцемент" - ПЦ 400Д0 - ГОСТ 10178-85;
  • Песок для строительных работ, Мкр - 2,06 - ГОСТ 8736-93, ЗАО "Порт Серпухов";
  • Щебень из плотных горных пород (известняк) см. фр. 5-20 мм - ГОСТ 8267-93, ОАО "Дорснаб" КСМиК "Берники", Др 600;
  • Вода по ГОСТ 23732-79.

Контрольный и основные составы бетона изготавливались с учетом требования ГОСТ 30450-2003.

Из каждого состава (КС, ОС) изготавливалось 4 серии образцов по 6 штук в каждой для определения прочности на сжатие в возрасте 1, 3, 28 суток и через 4 часа после пропаривания. Размер образцов - 100×100×100 мм.

Пропаривание образцов осуществлялось в лабораторной пропарочной камере в течение 12 часов по режиму (3+3+6+2) при температуре изотермической выдержки 80°С, где:

  • 3 - время предварительной выдержки;
  • 3 - время подъема температуры;
  • 6 - время изотермической выдержки;
  • 2 - время снижения температуры.

Остальные образцы твердели в нормальных условиях: при температуре +20°С и относительной влажности воздуха у поверхности образцов 97%.

Результаты испытаний по каждому виду добавок приведены в таблицах 1-5.

Таблица 1 - Результаты испытаний добавки "С-3"
Наименование состава Расход составляющих на 1 м³, кг В/Ц ОК, см Прочность на сжатие, Rсж, кгс/см², в возрасте: Прирост прочности, % от прочности КС в 28 суток
Ц В П Щ Д (% от Ц) 1 сут 3 сут 28 сут п/п
Контрольный состав - КС 350 180 685 1100 - 0,51 4 46 74 329 238 100
Основной состав 1 - ОС1 350 180 685 1100 0,4 0,51 16 43 71 327 236 99
Основной состав 2 - ОС2 350 180 685 1100 0,6 0,51 20 39 71 323 233 98
Основной состав 3 - ОС3 350 140 685 1100 0,4 0,4 13 76 134 379 297 115
Основной состав 4 - ОС4 350 120 685 1100 0,6 0,34 13 83 145 411 364 124
Вывод: Применение добавки "С-3" позволит:
Сократить расход цемента на 1м³ бетона до 20% от массы вяжущего без снижения удобоукладываемости и проектной прочности бетона за счет уменьшения В/Ц; повысить показатели прочности и долговечности бетонов при неизменной удобоукладываемости смеси с пониженным В/Ц за счет сокращения воды; увеличить удобоукладываемость без изменения В/Ц, а значит, без изменения прочности и показателей долговечности бетона; одновременно увеличить прочность, долговечность и удобоукладываемость бетона, снижая В/Ц. Применять при необходимости нестандартные заполнители (мелкие пески и известняковый щебень) без снижения качества получаемой продукции.

Рекомендуемая дозировка добавки "Линамикс" как пластифицирующей составляет 0,3-0,4 % от массы цемента по сухому веществу. В количестве 0,4% от массы цемента данная добавка выступает как замедлитель скорости твердения бетонной смеси.

В связи с этим добавка "Линамикс" проходила испытания как пластифицирующая, замедляющая скорость твердения и как регулирующая сохраняемость подвижности бетонной смеси.

Таблица 2 - Результаты испытаний добавки "Линамикс", как регулирующей сохраняемость удобоукладываемости бетонной смеси.
Наименование состава ОК, см через время, мин Показатель эффективности Пу = tосн/tк
Сразу после перемешивания 15 30 45 60 75 90 105 120 135
Контрольный состав - КС 11 11 11 11 11 10 10 9 7 5 1,75
Основной состав 1 - ОС1 11 11 11 11 11 11 11 11 10 10
Вывод: Применение добавки "Линамикс" позволит:
Получать бетонные и растворные смеси с повышенной сохраняемостью свойст во времени без снижения прочности и долговечности бетона (В/Ц=const); сократить расход цемента на 1м³ бетона до 9-11% от массы вяжущего без снижения удобоукладываемости и проектной прочности бетона за счет уменьшения В/Ц; повысить показатели прочности и долговечности бетонов в проектном возрасте при неизменной удобоукладываемости смеси с пониженным В/Ц за счет сокращения воды; увеличить удобоукладываемость без изменения В/Ц, а значит, без изменения прочности и показателей долговечности бетона; возводить конструкции с малым модулем поверхности для снижения тепловыделения бетона, и, как следствие, его усадочных деформаций; сократить количество швов при бетонировании монолитных конструкций.

Таблица 3 - Результаты испытаний добавки "Реламикс"
Наименование состава Расход составляющих на 1 м³, кг В/Ц ОК, см Прочность на сжатие, Rсж, кгс/см², в возрасте: Прирост прочности, % от прочности КС в 28 суток
Ц В П Щ Д (% от Ц) 1 сут 3 сут 28 сут п/п
Контрольный состав - КС 350 210 685 1100 - 0,6 11 59 104 297 221 100
Основной состав 1 - ОС1 350 175 685 1100 0,6 0,5 11 75 102 335 291 113
Основной состав 2 - ОС2 350 160 685 1100 0,8 0,45 11 91 147 366 311 123
Вывод: применение добавки "Реламикс" позволит:
Ускорить набор прочности бетона в ранние сроки для обеспечения ранней распалубки ЖБИ и К; сократить время или температуру ТВО изделий до 50% или совсем отказаться от пропаривания; сократить расход цемента на 1м³ бетона до 15% от массы вяжущего без снижения удобоукладываемости и проектной прочности бетона за счет уменьшения В/Ц; повысить показатели прочности и долговечности бетонов в проектном возрасте при неизменной удобоукладываемости смеси с пониженным В/Ц за счет сокращения воды; увеличить удобоукладываемость без изменения В/Ц, а значит, без изменения прочности и показателей долговечности бетона; одновременно увеличить прочность, долговечность и удобоукладываемость бетона, снижая В/Ц; применять при необходимости нестандартные заполнители (мелкие пески и известняковый щебень) без снижения качества получаемой продукции.

Таблица 4 - Результаты испытаний добавки "Дефомикс"
Наименование состава Расход составляющих на 1 м³, кг В/Ц ОК, см Прочность на сжатие, Rсж, кгс/см², в возрасте: Прирост прочности, % от прочности КС в 28 суток
Ц В П Щ Д (% от Ц) 1 сут 3 сут 28 сут п/п
Контрольный состав - КС 350 180 685 1100 - 0,51 4 46 74 329 238 100
Основной состав 1 - ОС1 350 180 685 1100 0,5 0,51 13 69 121 342 276 104
Основной состав 2 - ОС2 350 180 685 1100 0,7 0,51 18 66 117 334 267 102
Основной состав 3 - ОС3 350 180 685 1100 0,9 0,4 передозировка
Основной состав 4 - ОС4 350 145 685 1100 0,5 0,41 12 75 129 371 318 113
Основной состав 5 - ОС5 350 130 685 1100 0,7 0,37 11 77 136 384 337 117
Вывод: применение добавки "Дефомикс" позволит:
Обеспечить получение бетонных и железобетонных изделий и конструкций с высоким качеством текстуры поверхности; сократить расход цемента на 1 м³ бетона до 13-17 % от массы вяжущего без снижения удобоукладываемости и проектной прочности бетона за счет В/Ц; повысить показатели прочности и долговечности бетонов в проектном возрасте при неизменной удобоукладываемости смеси с пониженным В/Ц за счет сокращения воды; увеличить удобоукладываемость без изменения В/Ц, а значит, без изменения прочности и показателей долговечности бетона; одновременно увеличить прочность, долговечность и удобоукладываемость бетона, снижая В/Ц; применять при необходимости нестандартные заполнители (мелкие пески и известняковый щебень) без снижения качества получаемой продукции.

Добавка "Формиат натрия" проходила испытания по ГОСТ 30450-2003 как противоморозная.

Образцы контрольного состава твердели 28 суток в нормальных условиях при температуре наружного воздуха +20°С и относительной влажности у поверхности образцов 97%, образцы основных составов - при отрицательных температурах, на которые было рассчитано количество добавки.

Таблица 5 - Результаты испытаний противоморозной добавки "Формиат натрия"
Наименование состава Количество добавки, % от массы цемента Условия твердения (расчетная температура), °С Прочность на сжатие, кгс/см² Прочность на сжатие, % от проектной
Контрольный состав - КС 0 20(±3) (нормальные условия) 309 100
Основной состав 1 - ОС1 2 -5 189 61
Основной состав 2 - ОС2 3 -10 145 47
Основной состав 3 - ОС3 4 -15 108 35
Вывод: Применение противоморозной добавки формиата натрия позволит предотвратить замерзание растворной или бетонной смеси в условиях отрицательных температур окружающей среды, обеспечит постепенное вызревание бетона и раствора, а после наступления положительных температур - достижение прочности проектных значений.

 

оборудование для работы с сыпучими материалами
оборудование для подачи бетона
оборудование для производства пенобетона
оборудование для производства изделий из бетона


 
 
менеджер проекта

Алешин Ярослав
+7 962-278-08-28
ya.aleshin@formbeton.ru
Skype: live:ya.aleshin

Бетонные заводы EUROMIX CROCUS (КРОКУС)

Мартин Алексей
+7 961 262-26-51
a.martin@euromix.biz
Skype: a.martin_tzso

Сервисная служба
(шеф-монтажные работы, пуско-наладочные работы, гарантийное обслуживание)



Павлов Павел
Тел.: +7 960 612-17-47
service@euromix.biz

о нас
 
услуги

Консультации по вопросам производства строительных материалов

Разработка технических условий и технологических регламентов

Шеф-монтаж

Пусконаладочные работы

 
дилеры
В России:
Москва
Воронеж
Иркутск
Йошкар-Ола
Нижний Новгород
Ростов-на-Дону
Рязань
Стерлитамак
Тольятти
Хабаровск
Челябинск
В Беларуси:
Минск
В Украине:
Одесса
В Болгарии:
София
В Индии:
Махараштра
В Казахстане:
Астана
В Монголии:
Улан-Батор
В США:
Флорида
 
© 2004-2019 ООО "ЗАВОД EUROMIX"   каталог прайс-лист новости о нас контакты статьи Яндекс.Метрика