ООО "СтройМеханика"
г.Тула, ул. Люлина, д. 6а
г.Москва, ул.Дорожная, д.60б, оф.11а
Многоканальный тел./факс:
в Туле: +7 (4872) 701-400
в Москве: +7 (495) 925-11-21
E-mail: info@penobet.ru

  ГОСТы сайты
Смесительное    
оборудование  
Пневмонагнетатели    
серии "EUROMIX"  
Готовые решения  
Оборудование для формования  
изделий: вибростолы  
Оборудование для формования    
колец стеновых колодезных  
Оборудование для формования  
изделий: вибропрессы  
Дополнительное оборудование  
Оборудование для производства    
изделий по технологии "СИСТРОМ" 
Химические добавки  
Технологическая поддержка    
производителей стройматериалов  
Модернизация и дооснащение  
 
отзывы


 
лидер продаж


MOBILBETON 15/750


СКАУТ 300 ПРОФЕССИОНАЛ

 
новости

28 июля 2014 г.
Отгружена партия оборудования под брендом EUROMIX для ТОО "ТехСтройСнабПлюс" (Казахстан).
подробнее >>

25 июля 2014 г.
Фотоотчет по бетоносмесителям серии EUROMIX 600 (модели EUROMIX 600.200 и EUROMIX 600.300).
подробнее >>

24 июля 2014 г.
Отгружен очередной супермобильный бетонный завод MOBILBETON 15/750 TRAIL для нужд строительной компании из г.Камышин, Волгоградской области.
подробнее >>

23 июля 2014 г.
Осуществлена отгрузка супермобильного бетонного завода MOBILBETON 15/750 для ООО "Тюменская автодорожная компания".
подробнее >>

23 июля 2014 г.
С сентября 2014 года в производство запускается версия бетонного завода серии "MOBILBETON" с четырмя бункерами (для работы с несколькими типами инертных заполнителей).
подробнее >>

22 июля 2014 г.
Фотоотчет с объекта Сафьяновский карьер, г.Реж, Свердловской области, где были проведены пусконаладочные работы по мобильному бетонному заводу MOBILBETON 15/750 в комплекте со станцией растаривания СР 1000.
подробнее >>

21 июля 2014 г.
Ассортимент оборудования МП "СтройМеханика" пополнен штукатурной станцией ВОЕВОДА С5.
подробнее >>

1 июля 2014 г.
В модельном ряду растворосмесителей появились новые агрегаты: растворосмесители цикличного действия серии EUROMIX RN.
подробнее >>

30 июня 2014 г.
Принят заказ на мобильный бетонныйй завод MOBILBETON 15/750 (станционарный тип) от строительной организации из г.Оренбург.
подробнее >>

27 июня 2014 г.
Отгружена партия смесителей-пневмонагнетателей для строительной компании из Санкт-Петербурга.
подробнее >>

18 июня 2014 г.
Отгружен очередной мобильный бетонный завод MOBILBETON 15/750 (станционарный тип) для строительной орагнизации из г.Орел.
подробнее >>

17 июня 2014 г.
Снижены цены на бетоносмесители СКАУТ 120 MINI/200/300 и виброформы для изготовления колец стеновых колодезных.
подробнее >>

16 июня 2014 г.
Фотоотчет с места дислокации мобильного бетонного завода MOBILBETON 15/750 (станционарный тип), Смоленская обл., г.Гагарин.
подробнее >>

9 июня 2014 г.
Фотоотчет с объекта в Якутии, где установлен и успешно функционирует супермобильный бетонный завод MOBILBETON 15/750 в комплекте со станцией растаривания СР 1000.
подробнее >>

6 июня 2014 г.
МП "Тульский завод строительного оборудования" ГК "СтройМеханика" представляет на рынок стороительное оборудование EUROMIX™.
подробнее >>

5 июня 2014 г.
Модельный ряд винтовых растворонасосов расширен новым агрегатом - расторонасосом СО 71.100 СОСНА (МИНИ).
подробнее >>

30 мая 2014 г.
Фотоотчет с обекта "Конно-спортивный комплекс РУССКИЙ АЛМАЗ", где расположен супермобильный завод MOBILBETON 15/750 (мобильный тип).
подробнее >>

29 мая 2014 г.
Отгружен комплект оборудования для устройства стяжки на строящемся объекте в г.Самара.
подробнее >>

28 мая 2014 г.
Отгружен комплект оборудования для производства полистиролбетона для небольшого производственного предприятия из г.Клин Московской области.
подробнее >>

26 мая 2014 г.
Рост продаж мообильных бетонных заводов серии MOBILBETON. Заводы серии MOBILBETON приобретают для производства товарного бетона как непосредственно на строительной площадке, так и для дальнейшей транспортировки на строительный объект.
подробнее >>

23 мая 2014 г.
Снижение цен на растворонасосы СО 74.200 СОСНА и СО 75.500 СОСНА.
подробнее >>

22 мая 2014 г.
Продукцию МП СтройМеханика можно приобрести в столице республики Казахстан - городе Астана.
подробнее >>

19 мая 2014 г.
Смесители-пневмонагнетатели СО-241 ТОПОЛЬ в наличии на складе, также в наличии гасители, шланги, соединения типа CAMLOCK.
подробнее >>

 

СМЕСИ БЕТОННЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 7473-94

Дата введения 1996—01—01

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на бетонные смеси конструкционных тяжелых и легких бетонов плотной, поризованной и крупнопористой структуры на цементных вяжущих, плотных и пористых крупных и мелких заполнителях, отпускаемые потребителю для возведения монолитных и сборно-монолитных конструкций и сооружений или используемые на предприятии для изготовления сборных бетонных и железобетонных конструкций и изделий.

Стандарт не распространяется на бетонные смеси специальных бетонов и конструкционных бетонов на основе известковых, шлаковых, гипсовых и специальных вяжущих и бетонов на специальных заполнителях.

Требования, изложенные в разделах 3—7 настоящего стандарта, являются обязательными.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

Ссылки на используемые стандарты приведены в приложении А.

3. КЛАССИФИКАЦИЯ

3.1. По степени готовности бетонные смеси подразделяют на:
  — бетонные смеси готовые к употреблению (БСГ);
  — бетонные смеси сухие(БСС).

3.2. В зависимости от показателя удобоукладываемости бетонные смеси подразделит на три группы: сверхжесткие (СЖ), жесткие (Ж) и подвижные (П). Группы подразделяют на марки по удобоукладываемости.

3.3. Условное обозначение бетонной смеси при заказе должно состоять из сокращенного обозначения бетонной смеси с указанием степени готовности, типа бетона и его класса по прочности, марки по удобоукладываемости, морозостойкости, водонепроницаемости, средней плотности (для легкого бетона) и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения готовой к употреблению бетонной смеси тяжелого бетона класса по прочности на сжатие В25, марок по удобоукладываемости П1, морозостойкости F200 и водонепроницаемости W4:

БСГ В25 П1 F200 W4 ГОСТ 7473-94

То же, для сухой бетонной смеси тяжелого бетона:

БСС А25 П1 F200 W4 ГОСТ 7473-94

То же, бетонной смеси, готовой к употреблению, легкого бетона класса по прочности В12,5, марок по удобоукладываемости П2, морозостойкости F200, водонепроницаемости W2 и средней плотности D900:

БСГ В12,5 П2 F200 W2 D900 ГОСТ 7473-94

То же, для сухой бетонной смеси легкого бетона:

БСС В12,5 П2 F200 W2 D900 ГОСТ 7473-94

4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1. Бетонные смеси приготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

4.2. Бетонные смеси должны обеспечивать получение бетонов с заданными показателями по прочности, средней плотности, морозостойкости и водонепроницаемости (при необходимости) и другими нормируемыми показателями качества бетона.

4.3. Бетонные смеси характеризуют следующими показателями качества:
  — удобоукладываемость;
  — средняя плотность;
  — объем вовлеченного воздуха;
  — расслаиваемость (при необходимости);
  — сохраняемость свойств во времени: удобоукладываемость, расслаиваемость, объем вовлеченного воздуха (при необходимости).

4.4. Изготовитель приготавливает бетонную смесь в соответствии с характеристиками бетонной смеси и бетона, а также условиями транспортирования, указанными заказчиком в договоре.

4.5. В зависимости от удобоукладываемости бетонные смеси подразделяют в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1
Марка по удобоукладываемости Норма удобоукладываемости по показателю:
жесткости, с подвижности, см
осадка конуса расплыв конуса
Сверхжесткие смеси
СЖ3 Более 100 - -
СЖ2 51-100 - -
СЖ1 50 и менее - -
Жесткие смеси
Ж4 31-60 - -
Ж3 21-30 - -
Ж2 11-20 - -
Ж1 5-10 - -
Подвижные смеси
П1 4 и менее 1-4 -
П2 - 5-9 -
П3 - 10-15 -
П4 - 16-20 26-30
П5 - 21 и более 31 и более

4.6. Расслаиваемость бетонной смеси для тяжелых и легких бетонов (водоотделение и раствороотделение) не должна превышать значений, приведенных в таблице 2.

Таблица 2
Марка по удобоукладываемости Расслаиваемость, %, не более
водоотделение раствороотделение
тяжелых легких
СЖ3-СЖ1 До - 0,1 2 3
Ж4-Ж1 До - 0,2 3 4
П1-П2 До - 0,4 3 4
П3-П5 До - 0,8 4 6

Бетонные смеси с лучшими показателями по сравнению с указанными в таблице готовят с высокодисперсными активными минеральными добавками (золы-уноса, микрокремнезем) в сочетании с пластифицирующими химическими добавками.

4.7. При необходимости транспортирования на дальние расстояния устанавливают требования к сохраняемости свойств бетонных смесей во времени (удобоукладываемость, воздухововлечение, расслаиваемость).

Сохраняемость свойств бетонных смесей повышают применением химических пластифицирующих добавок, а также замедлителей сроков схватывания.

4.8. Бетонные смеси для бетонов, к которым предъявляют специальные требования по долговечности (высокая морозостойкость и водонепроницаемость), готовят с воздухововлекающими или пластифицирующе-воздухововлекающими химическими добавками в тех случаях, когда бетон без добавок заданного класса по прочности не удовлетворяет требованиям по долговечности.

4.9. Состав бетонной смеси подбирают по ГОСТ 27006.

4.10. Бетонные смеси приготавливают с использованием цементов, заполнителей и добавок по стандартам и техническим условиям на материалы конкретных видов в соответствии с ГОСТ 26633 и ГОСТ 25820.

Вода для затворения бетонных смесей и приготовления добавок по ГОСТ 23732.

Влажность составляющих компонентов для сухих бетонных смесей не должна превышать 0,1%.

Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф сырьевых материалов, применяемых для приготовления бетонных смесей, не должна превышать предельных значений в Бк/кг, в зависимости от области применения бетонных смесей (приложение А ГОСТ 30108).

4.11. Сыпучие исходные материалы для бетонной смеси дозируют по массе (кроме пористых заполнителей, которые дозируют по объему с коррекцией по массе).

Жидкие составляющие дозируют по массе или объему.

Погрешность дозирования исходных материалов весовыми дозаторами цикличного и непрерывного действия не должна превышать для цемента, воды, сухих химических добавок, рабочего раствора жидких химических добавок ±1%, заполнителей ±2%.

Погрешность дозирования пористых заполнителей не должна превышать ±2% по объему.

Для бетоносмесительных установок производительностью до 5 м³/ч допускается объемное дозирование сыпучих материалов с теми же погрешностями дозирования.

4.12. Бетонные смеси всех марок по удобоукладываемости для всех видов бетонов приготавливают в смесителях принудительного действия.

Бетонные смеси для тяжелого бетона марок П1—П5, Ж1 и для легкого бетона класса В12,5 и выше средней плотностью D1600 и выше, марок по удобоукладываемости П1—П5 и Ж1 допускается приготавливать в гравитационных смесителях.

Сухие бетонные смеси приготавливают в смесителях принудительного действия.

4.13. Исходные материалы в работающий смеситель загружают, как правило, одновременно.

В бетонную смесь для тяжелого бетона рабочий раствор химической добавки вводят вместе с водой затворения.

В бетонную смесь для легкого бетона, приготавливаемую с жилкой химической добавкой, одновременно с цементом и заполнителями вводят 50—70% расчетного количества воды, перемешивают их в течение 30 с, затем вводят рабочий раствор добавки одновременно с оставшейся частью воды.

При необходимости использования горячей воды или цемента, их температура не должна превышать 70°С, а последовательность загрузки должна быть следующей:
  — при использовании горячей воды — заполнитель, горячая вода, цемент;
  — при использовании горячего цемента — мелкий заполнитель, цемент, крупный заполнитель, вода, химическая добавка.

4.14. Продолжительность перемешивания в стационарном циклическом смесителе (время от момента окончания загрузки всех материалов в работающий смеситель до начала выгрузки готовой смеси) может быть принята для бетонной смеси на плотных заполнителях в соответствии с приложением Б, для бетонной смеси на пористых заполнителях — с приложением В или по технологическому регламенту.

4.15. Маркировка

4.15.1. Маркируют только сухие смеси.

На тару для сухих смесей должны быть нанесены надписи:
  — условное обозначение бетонной смеси;
  — наименование или товарный знак изготовителя;
  — знак соответствия (в случае, когда бетонная смесь сертифицирована на соответствие требованиям стандарта);
  — класс материалов, использованных для приготовления сухой смеси, по удельной эффективной активности естественных радионуклидов и цифровое значение Аэфф;
  — класс (марка) бетона по прочности на сжатие, МПа (кгс/см²);
  — объем воды, необходимый для приготовления бетонной смеси, л;
  — вид и количество добавки, кг/л;
  — наибольшая крупность заполнителя, мм;
  — срок хранения, мес;
  — масса, кг;
  — дата изготовления.

4.15.2. Каждая партия бетонной смеси, отправленная потребителю, должна иметь документ о качестве согласно приложению Г.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается выдавать документ о качестве бетонной смеси одного вида не реже одного раза в месяц.

4.16. Упаковка

Сухие бетонные смеси упаковывают в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 массой до 8 кг или бумажные мешки по ГОСТ 2226 массой до 40 кг.

Мешки с сухой смесью должны храниться в условиях, обеспечивающих сохранность упаковки и предохранение от увлажнения при температуре не ниже 5°С.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Бетонные смеси должны быть приняты техническим контролем изготовителя.

Смеси принимают партиями. В состав партии включают бетонную смесь одного номинального состава, подобранную по ГОСТ 27006, приготовленную на одних материалах по единой технологии.

Объем партии устанавливают по ГОСТ 18105, но не более сменной выработки бетоносмесителя.

5.2. Удобоукладываемость бетонной смеси для каждой партии определяют не реже одного раза в смену у изготовителя в течение 15 мин после выгрузки смеси из смесителя и у потребителя не позже чем через 20 мин после доставки смеси.

Прочность и среднюю плотность бетонной смеси определяют для каждой партии.

Морозостойкость, водонепроницаемость, истираемость и другие нормируемые показатели качества бетона определяют в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на конструкции, для которых предназначена бетонная смесь.

5.3. Влажность заполнителей, пористость бетонных смесей с нормируемым объемом вовлеченного воздуха и температуру смеси (при необходимости) определяют не реже одного раза в смену, среднюю плотность смеси в уплотненном состоянии и ее расслаиваемость (при необходимости) — не реже одного раза в сутки, наибольшую крупность заполнителя — не реже одного раза в неделю.

5.4. Радиационно-гигиеническую оценку материалов, применяемых для приготовления бетонных смесей, осуществляют по сертификату радиационного качества, выдаваемому предприятиями-поставщиками на эти материалы.

В случае отсутствия данных о содержании естественных радионуклидов изготовитель один раз в год, а также при каждой смене поставщика, определяет удельную эффективную активность естественных радионуклидов Аэфф по ГОСТ 30108.

5.5. Периодичность определения качества бетонной смеси и бетона по показателям, указанным в договоре потребителя и не указанных в 5.2—5.4, устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

5.6. Бетонные смеси на месте укладки принимают по объему. Объем бетонной смеси, установленный при погрузке, должен быть уменьшен на коэффициент уплотнения при ее транспортировании и уплотнении, устанавливаемый по согласованию изготовителя с потребителем. Рекомендуемые значения коэффициента уплотнения приведены в приложении Д.

5.7. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку количества и качества бетонной смеси в соответствии с требованиями настоящего стандарта по методикам ГОСТ 10181.0 — ГОСТ 10181.4.

5.8. Результаты испытаний контрольных образцов бетона в проектном или другом требуемом возрасте изготовитель обязан сообщить потребителю по его требованию не позднее чем через 3 сут после испытаний.

При неподтверждении нормируемого показателя качества бетона изготовитель обязан в день получения результатов испытаний сообщить об этом потребителю.

6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1 Пробы бетонной смеси отбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 10181.0, ГОСТ 10180 и ГОСТ 18105.

6.2. Материалы для приготовления бетонных смесей испытывают в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на эти материалы.

Концентрацию рабочего раствора добавок определяют ареометром в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на добавки конкретных видов.

Удельную эффективную активность естественных радионуклидов Аэфф в материалах для приготовления бетонных смесей определяют по ГОСТ 30108.

6.3. Удобоукладываемость бетонной смеси (подвижные смеси определяют по осадке конуса или по расплыву конуса, жесткие — по прибору Вебе, сверхжесткие — по прибору Вебе-Н с пригрузом), показатели пористости и расслаиваемости определяют по ГОСТ 10181.0 - ГОСТ 10181.4.

Сохраняемость свойств (удобоукладываемость, средняя плотность, объем вовлеченного воздуха) определяют по ГОСТ 10181.1 — ГОСТ 10181.3 через определенные промежутки времени в течение периода, установленного договором с заказчиком.

6.4. Температуру транспортируемой бетонной смеси измеряют термометром, погружая его в смесь на глубину не менее 5 см.

6.5. Прочность бетона определяют по ГОСТ 10180, ГОСТ 17624 и ГОСТ 22690, прочность бетона кернов — по ГОСТ 28570, а контролируют по ГОСТ 18105; среднюю плотность тяжелого бетона определяют по ГОСТ 12730.1 или ГОСТ 17623, а легкого бетона — по ГОСТ 27005; морозостойкость определяют по ГОСТ 10060, водонепроницаемость — по ГОСТ 12730.5.

7. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. Готовые бетонные смеси доставляют потребителю транспортом специализированных видов, предназначенным для доставки смеси.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается доставлять бетонные смеси автосамосвалами.

Сухие смеси доставляют в мешках, пакетах транспортом всех видов.

7.2. Применяемые способы транспортирования бетонных смесей должны исключать возможность попадания в них атмосферных осадков, нарушения однородности, потери цементного раствора, а также обеспечивать предохранение смеси в пути от воздействия ветра и солнечных лучей.

Максимально допустимая продолжительность транспортирования бетонной смеси, готовой к употреблению, при условии сохранения своих свойств, приведена в приложении Е.

7.3. Срок хранения сухой бетонной смеси — 6 мес со дня приготовления.

По истечению срока хранения смесь должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта. В случае соответствия смесь может быть использована по назначению.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)

ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ СТАНДАРТЫ

ГОСТ 2226—88 Мешки бумажные. Технические условия.
ГОСТ 10060—87 Бетоны. Методы контроля морозостойкости.
ГОСТ 10180—90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.
ГОСТ 10181.0—81 Смеси бетонные. Общие требования к методам испытаний.
ГОСТ 10181.1—81 Смеси бетонные. Методы определения удобоукладываемости.
ГОСТ 10181.2—81 Смеси бетонные. Методы определения плотности.
ГОСТ 10181.3—81 Смеси бетонные. Методы определения пористости.
ГОСТ 10181.4—81 Смеси бетонные. Методы определения расслаиваемости.
ГОСТ 10354—82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия.
ГОСТ 12730.1—78 Бетоны. Метод определения плотности.
ГОСТ 12730.5—84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости.
ГОСТ 17623—87 Бетоны. Радиоизотопный метод определения средней плотности.
ГОСТ 17624—87 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности.
ГОСТ 18105—86 Бетоны. Правила контроля прочности.
ГОСТ 22690—88 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля.
ГОСТ 23732—79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия.
ГОСТ 25820—83 Бетоны легкие. Технические условия.
ГОСТ 26633—91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.
ГОСТ 27005—86 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности.
ГОСТ 27006—86 Бетоны. Правила подбора состава.
ГОСТ 28570—90 Бстоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций.
ГОСТ 30108—94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ НА ПЛОТНЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЯХ В СТАЦИОНАРНЫХ СМЕСИТЕЛЯХ

Вместимость смесителя по загрузке, л Продолжительность перемешивания, с, не менее
в гравитационных смесителях для смесей марок по удобоукладываемости в смесителях принудительного действия для смесей всех марок по удобоукладываемости
Ж1, П1 П2 П3-П5
750 и менее 90 75 60 50
Св. 750 до 1500 120 105 90 50
Св. 1500 150 135 120 50
Примечание — Продолжительность перемешивания в гравитационных смесителях для легких бетонов, соответствующих 4.12, принимают по указанной таблице.
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(рекомендуемое)

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ НА ПОРИСТЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЯХ В СМЕСИТЕЛЯХ ПРИНУДИТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ

Объем готового замеса бетонной смеси, л Продолжительность перемешивания, с, при средней плотности бетона, кг/м³
1600 и более 1400-1600 1000-1400 1000 и менее
750 и менее 105 120 150 180
Св. 750 до 1500 120 150 180 210
Св. 1500 135 180 210 240
Примечание — Значения продолжительности перемешивания приведены для смесей на пористых заполнителях марки П1. Для смесей марок П2, П3, П4 и П5 продолжительность перемешивания уменьшают на 15, 30, 45 и 50 с соответственно.
Для смесей марок Ж1, Ж2, Ж3 и Ж4 продолжительность перемешивания увеличивают на 15, 30, 45 и 60 с соответственно.
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(обязательное)

ДОКУМЕНТ О КАЧЕСТВЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ №______

Наименование организации-изготовителя______________________
Адрес, телефон, факс изготовителя_________________________
Потребитель
Вид бетонной смеси и ее условное обозначение______________
Удобоукладываемость бетонной смеси на заводе-изготовителе и у места укладки, см (с)_____________________________________
Номер состава бетонной смеси______________________________
Знак соответствия (в случае, когда бетонная смесь сертифицирована на соответствие требованиям стандарта)________________
Дата и время отправки бетонной смеси______________________
Класс (марка) бетона по прочности на сжатие в возрасте____
Другие показатели качества (при необходимости)____________
Коэффициент вариации прочности бетона, %__________________
Требуемая прочность бетона, МПа (кгс/см²)________________
Проектная марка по средней плотности (для легкого бетона), кг/м³___________________________________
Коэффициент вариации средней плотности, %_________________
Наименование, масса (объем) добавки, кг (л)_______________
Класс материалов по удельной эффективной активности естественных радионуклидов и цифровое значение Аэфф, Бк/кг______________________________
Наибольшая крупность заполнителя, мм
Выдан "_____"___________________199___г.
Начальник цеха (мастер)_____________________
Ф.И.О.
Начальник лаборатории_____________________
Ф.И.О.

ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(справочное)

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ УСРЕДНЕННЫЕ ЗНАЧЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТОВ УПЛОТНЕНИЯ

Вид смеси Марка смеси по удобоукладываемости
СЖ3-СЖ1 Ж4-Ж2 Ж1-П2 П3-П5
Для тяжелых бетонов с крупным заполнителем 0,92-0,93 0,95-0,96 0,96-0,97 0,97-0,98
Для мелкозернистых бетонов 0,93-0,94 0,97-0,98 0,98-0,99
Для легких конструкционных бетонов - 0,94-0,96
Для легких конструкционно-теплоизоляционных бетонов 0,96-0,97
Примечание — Рекомендуемые усредненные значения коэффициентов уплотнения могут быть проверены по методике, согласованной потребителем с изготовителем бетонной смеси
ПРИЛОЖЕНИЕ Е
(рекомендуемое)

МАКСИМАЛЬНО ДОПУСТИМАЯ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, ГОТОВЫХ К УПОТРЕБЛЕНИЮ, ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ВОЗДУХА ОТ 20 ДО 30°С (ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ СМЕСИ 18-20°С)

Марка смеси по удобоукладываемости Вид дорожного покрытия Средняя скорость транспортирования, км/ч Продолжительность транспортирования, мин
автобетоносмесителем автосамосвалом
Ж2-Ж1 Жесткое (асфальтоцементное, асфальтобетонное, бетонное) 30 210 60
П1 210 60
П2 150 40
П3-П5 90 30
Ж2-Ж1 Мягкое (грунтовое) 15 60 40
П1 45 30
П2 30 20
П3-П5 20 Не рекомендуется
Примечание — При изменении температуры смеси или окружающей среды максимально допустимую продолжительность транспортирования определяют опытным путем.

 

оборудование для работы с сыпучими материалами
оборудование для производства полистиролбетона
оборудование для подачи бетона
оборудование для производства пенобетона
оборудование для производства изделий из бетона
 
 
менеджер проекта

Пузаков Дмитрий
Тел.: +7 (962) 278-08-28

Мобильные бетонные заводы MOBILBETON
Терняев Александр Владимирович
+7 906 621-22-55

Инженер по сервисному обслуживанию (шеф-монтажные работы, пуско-наладочные работы, гарантийное обслуживание)

Раскольников Роман
+7 960-612-17-47

service@stroymehanika.ru

 
о нас
 
услуги

Консультации по вопросам производства строительных материалов

Разработка технических условий и технологических регламентов

Шеф-монтаж

Пусконаладочные работы

 
дилеры
В России:
Москва
Санкт-Петербург
Воронеж
Екатеринбург
Иркутск
Йошкар-Ола
Казань
Красноярск
Нижний Новгород
Ростов-на-Дону
Рязань
Стерлитамак
Тольятти
Хабаровск
Челябинск
Ярославль
В Беларусии:
Минск
В Украине:
Одесса
В Болгарии:
София
В Индии:
Махараштра
В Казахстане:
Астана
В Монголии:
Улан-Батор
В США:
Флорида
 
© 2004-2014 ООО "СтройМеханика"   каталог прайс-лист бизнес-план о нас контакты статьи Яндекс.Метрика