ЗАВОД EUROMIX
г.Тула, ул. Люлина, д. 6а
г.Москва, ул.Дорожная, д.60б, оф.615
Многоканальный тел./факс:
в Туле: +7 (4872) 704-000
в Москве: +7 (495) 925-11-21
E-mail: info@formbeton.ru

  ГОСТы сайты
Смесительное    
оборудование  
Пневмонагнетатели    
серии "EUROMIX"  
Бетонные заводы  
Оборудование для формования  
изделий  
Винтовые растворонасосы   
Дополнительное оборудование  
Оборудование для производства    
изделий по технологии "СИСТРОМ" 
Химические добавки  
Технологическая поддержка    
производителей стройматериалов  
Модернизация и дооснащение  
 
 
лидер продаж


EUROMIX CROCUS (КРОКУС) 15/750 TRAIL


EUROMIX 600.300/300М

 
новости

14 января 2019 г.
Видеоотчет: Завод EUROMIX на XX Международном строительном форуме «ЦЕМЕНТ, БЕТОН, СУХИЕ СМЕСИ»
подробнее >>

13 января 2019 г.
Видеообзор: Растворосмеситель принудительного действия EUROMIX 600.120 MINI
подробнее >>

13 января 2019 г.
Видеообзор: Мобильный бетонный мини-завод EUROMIX CROCUS 8/300 ECONOM
подробнее >>

28 декабря 2018 г.
С Новым Годом!

подробнее >>

11 декабря 2018 г.
Отгружен бетонный завод 8/300 в комплекте со станцией растаривания СР-500 ЭКОНОМ и винтовым конвейером АРМАТА ВК-159.
подробнее >>

6 декабря 2018 г.
Видеообзор: Бетонный завод EUROMIX CROCUS 30/800.4.5 COMPACT 1 на объекте ООО "БАЗИССТРОЙ" в г.Демитровград
подробнее >>

5 декабря 2018 г.
Видеообзор мобильного бетонного завода EUROMIX CROCUS 10.500
подробнее >>

4 декабря 2018 г.
Фотоотчет с выставки: XX Международный строительный форум «ЦЕМЕНТ, БЕТОН, СУХИЕ СМЕСИ»
подробнее >>

30 ноября 2018 г.
На производственной площадке в г.Ясногорск Тульской области силами Заказчика под руководством нашего специалиста начаты монтажные работы ранее поставленного комплекта оборудования.
подробнее >>

29 ноября 2018 г.
"Завод EUROMIX" на XX Международном строительном форуме «ЦЕМЕНТ, БЕТОН, СУХИЕ СМЕСИ»
подробнее >>

23 ноября 2018 г.
Компании из г.Москва отгружены запасные части к растворонасосу EUROMIX 400.8.500 – винты подающие, героторные пары, полиуретановые уплотнения.
подробнее >>

22 ноября 2018 г.
Прозведена отгрузка очередного смесительного узла для компании ПИК-Индустрия.
подробнее >>

22 ноября 2018 г.
По индивидуальному заказу для предприятия, занимающегося производством огнеупорного бетона, в Республику Казахстан отгружен комплект оборудования для БРУ.
подробнее >>

21 ноября 2018 г.
Внимание!
Повышение цен с 1 декабря 2018г.

подробнее >>

19 ноября 2018 г.
Для производства, расположенного в г.Ясногорск Тульской области, заказчику из г.Москвы отгружен комплект оборудования в составе силоса цемента EUROSILO 52/4600 и двух станций растаривания мягких контейнеров типа Биг-Бэг СР 1000 с электрическими талями болгарского производства.
подробнее >>

14 ноября 2018 г.
Отгружен бетонный завод EUROMIX 10.500 в комплекте со станцией растаривания СР-500 ЭКОНОМ и ленточным транспортером.
подробнее >>

8 ноября 2018 г.
В Республику Казахстан на предприятие, занимающееся производством огнеупорных бетонов, отгружен очередной бетоносмеситель EUROMIX 600.300М.
подробнее >>

6 ноября 2018 г.
Прозведена отгрузка очередного смесительного узла для компании ПИК-Индустрия.
подробнее >>

2 ноября 2018 г.
Для производства работ в Таджикистане отгружен автономный смеситель-пневмонагнетатель EUROMIX 350D TRAIL.
подробнее >>

23 октября 2018 г.
Компании из Московской области произведена отгрузка бетоносмесителя принудительного действия EUROMIX 600.300М.
подробнее >>

22 октября 2018 г.
Компании из г.Москва отгружены запасные части к смесителю-пневмонагнетателю EUROMIX 300 TRAIL.
подробнее >>

19 октября 2018 г.
Отгружен комплект смесительных лопаток со стойками для планетарного бетоносмесителя СМ МР 750.
подробнее >>

17 октября 2018 г.
В Минск дилеру отгружен бетоносмеситель EUROMIX 600.300М.
подробнее >>

17 октября 2018 г.
В Москву дилеру КТМ Механик отгружен смеситель-пневмонагнетатель EUROMIX 600.300 TRAIL.
подробнее >>

16 октября 2018 г.
Дилеру строительного оборудования EUROMIX в г.Москва ООО «СТАНКОМАШ» отгружен растворосмеситель EUROMIX 600.120 MINI.
подробнее >>

11 октября 2018 г.
Произведена отгрузка бетонного завода EUROMIX CROCUS 8/300 в строительную компанию, расположенную в Московской обл.
подробнее >>

9 октября 2018 г.
Отгружен бетонный завод EUROMIX CROCUS 8/300 в г.Челябинск для ООО "СвязьСтройСнаб".
подробнее >>

4 октября 2018 г.
Произведена отгрузка бетонного завода EUROMIX CROCUS 8/300 в г.Ачинск, Красноярский край.
подробнее >>

2 октября 2018 г.
Отгрузка очередных станций для компании ПИК-Индустрия.
подробнее >>

 

БЕТОНЫ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 25246-82

Дата введения с 01.01.83

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на химически стойкие бетоны, приготовленные на основе фурановых, фурано-эпоксидных, полиэфирных, карбамидных, акриловых синтетических смол (полимербетоны) и жидкого натриевого или калиевого стекла с полимерной добавкой (полимерсиликатные бетоны) и предназначенные для изготовления конструкций и изделий (далее — изделий), работающих в условиях воздействия агрессивных сред следующих видов:
  минеральные кислоты;
  органические кислоты;
  соли и основания;
  растворители;
  нефтепродукты.

Стандарт устанавливает технические требования к химически стойким бетонам и материалам для их изготовления, а также методам контроля технических характеристик этих бетонов.

Требования настоящего стандарта должны соблюдаться при разработке стандартов и технических условий на изделия из химически стойких бетонов, а также нормативно-технической, проектной и технологической документации.

1. ВИДЫ БЕТОНОВ

1.1. Химически стойкие бетоны классифицируются по химической стойкости, виду связующего и заполнителей.

1.2. В зависимости от стойкости в агрессивных средах химически стойкие бетоны подразделяются на:
  высокостойкне .............................................. Кxc ≥ 0,8;
  стойкие ................................................. 0,5 ≤ Кxc < 0,8;
  относительно стойкие .......................... 0,3 ≤ Кxc < 0,5;
  нестойкие ................................................... Кxc < 0,3.

1.3. В зависимости от вида связующего химически стойкие бетоны подразделяются на:
  фурановые (смола ФАМ, ФА);
  полиэфирные (смола ПН-1);
  фураново-эпоксидные (смола ФАЭД-20);
  карбамидные (смола КФ-Ж);
  акриловые (мономер ММА);
  жидкостекольные (жидкое натриевое или калиевое стекло).

1.4. По виду заполнителей химически стойкие бетоны могут быть на:
  плотных заполнителях;
  пористых заполнителях.

1.5. Наименования химически стойких бетонов основных видов следует назначать в соответствии с требованиями ГОСТ 25192—82.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Технические требования к химически стойким бетонам

2.1.1. Качество химически стойкого бетона должно отвечать требованиям настоящего стандарта и обеспечивать изготовление изделий конкретных видов, удовлетворяющих требованиям государственных стандартов и технических условий на эти изделия.

2.1.2. Устанавливают следующие марки химически стойкого бетона:
по прочности на сжатие:
  бетоны на плотных заполнителях — М300, М400, М500, М600, М700, М800, М900, М1000, М1100;
  бетоны на пористых заполнителях — М300, M400, М500, M600, M700, M800;
по прочности на осевое растяжение:
  бетоны на плотных заполнителях — Р30, Р40, Р50, Р60, Р70, Р90, Р100;
  бетоны на пористых заполнителях — Р20, Р30, P40, P50;
по плотности (объемной массе):
  для бетонов на плотных заполнителях — не менее Пл2200;
  для бетонов на пористых заполнителях — Пл1500, Пл1600, Пл1700, Пл1800;
по морозостойкости — Мрз 300, Мрз 400, Мрз 500 Мрз 600 Мрз 700, Мрз 800, Мрз 1000.

2.1.3. В зависимости от условий работы и вида изделий в рабочих чертежах могут устанавливаться другие показатели качества, предусмотренные ГОСТ 4.212—80, а также тангенс угла диэлектрических потерь, горючесть, удельная ударная вязкость.

2.1.4. Для конструкций, запроектированных в соответствии с СТ СЭВ 1406—78, прочность бетона характеризуется классами.

2.1.5. Химическая стойкость химически стойких бетонов, характеризуемая соответствующим коэффициентом Кхс, устанавливается в зависимости от вида связующего, заполнителя и среды и должна быть не менее величин, приведенных в обязательном приложении 1.

2.1.6. Химически стойкие бетонные смеси должны удовлетворять требованиям ГОСТ 7473—85.

2.2. Материалы

2.2.1. Материалы для приготовления химически стойких бетонов должны удовлетворять требованиям действующих стандартов и технических условий на эти материалы и обеспечивать получение бетона заданных технических характеристик.

2.2.2. Для приготовления химически стойких бетонов применяют следующие виды связующих:
  фурфурол-ацетоновую смолу ФАМ (ФА);
  ненасыщенную полиэфирную смолу ПН-1;
  унифицированную карбамидную смолу КФ-Ж по ГОСТ 14231—78;
  мономер метилметакрилат ММА по ГОСТ 20370—74;
  жидкое стекло по ГОСТ 13079—81;
  фурано-эпоксидную смолу ФАЭД-20.

2.2.3. В качестве отвердителя применяют следующие материалы:
  бензолсульфокислоту БСК;
  полиэтиленполиамин ПЭПА;
  гидроперекись изопропилбензола ГП;
  солянокислый анилин СКА по ГОСТ 5822—78;
  пасту из перекиси бензоила и дибутилфталата по ГОСТ 14888—78;
  кремнефтористый натрий.

2.2.4. В качестве заполнителя и наполнителя следует применять:
  гранитный щебень по ГОСТ 8267—82, ГОСТ 8268—82, ГОСТ 10260—82;
  пористые заполнители по ГОСТ 9759—83, ГОСТ 19345—83 ГОСТ 11991—83;
  кварцевый песок по ГОСТ 8736—85;
  наполнитель (минеральная мука) по ГОСТ 9077—82, ГОСТ 8736— 85, ГОСТ 17022—81.

2.2.5. В качестве ускорителей, пластификаторов и добавок следует применять:
  пластификатор ОС-2 по ГОСТ 10106—75;
  нафтенат кобальта НК;
  фосфогипс (гипс) по ГОСТ 26871—86;
  нефтяной парафин по ГОСТ 23683—79;
  эмульсионный полистирол по ГОСТ 20282—86;
  диметиланилин по ГОСТ 2168—83;
  фуриловый спирт;
  катапин;
  сульфанол;
  ГКЖ-10 (ГКЖ-11).

2.2.6. Наполнители и заполнители для приготовления химически стойких бетонов должны иметь кислотостойкость не ниже 97—98%, определяемую по ГОСТ 473.1—81.

2.2.7. Влажность наполнителей должна быть не более 1%, а заполнителей — не более 0,5%.

2.2.8. Перечень отраслевых стандартов и технических условий на материалы для приготовления химически стойких бетонов приведен в справочном приложении 2.

2.3. Требования к технологии

2.3.1. Приготовление полимербетонной и полимерсиликатной смеси, как правило, должно производиться с применением технологического оборудования, предназначаемого для приготовления бетонов на цементном вяжущем.

2.3.2. Для приготовления химически стойкой бетонной смеси необходимо применять бетономешалки принудительного действия.

2.3.3. Формование изделий из химически стойкого бетона должно производиться в стальных формах, отвечающих требованиям ГОСТ 25781—83.

2.3.4. Уплотнение смеси должно производиться на виброплощадках, отвечающих требованиям ГОСТ 17674—72.

2.3.5. Твердение отформованных изделий должно происходить при температуре окружающего воздуха не ниже 18°С и влажности (70±5)% в течение 28—30 сут. Для ускорения процесса твердения изделия следует подвергать термообработке в термокамерах сухого прогрева при температуре (80±2)°С не менее 14 ч, кроме полимербетона ММА.

2.3.6. Составы и технологические режимы перемешивания, формования и отверждения химически стойких бетонов проверяют перед началом массового производства и далее при изменении применяемых материалов или их соотношения.

2.3.7. Технологические режимы приготовления химически стойких бетонов должны быть изложены в стандартах предприятий или технологических картах, утвержденных в установленном порядке.

2.3.8. Составы и основные физико-механические свойства полимер-силикатных бетонов приведены в справочных приложениях 3, 4.

2.3.9. Составы полимербетонов и технологию их приготовления следует назначать в соответствии с инструкцией по технологии приготовления полимербетонов и изделий из них, утвержденной и установленном порядке.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

3.1. Материалы для приготовления химически стойких бетонов должны испытываться в соответствии с требованиями, установленными стандартами на методы их испытаний.

3.2. Технические характеристики химически стойкого бетона определяют в соответствии с требованиями следующих государственных стандартов:
  среднюю плотность (объемную массу) — по ГОСТ 12730.1—78;
  прочность на сжатие — по ГОСТ 10180—78;
  водопоглощение — по ГОСТ 12730.3—78;
  модуль упругости при сжатии и коэффициент Пуассона — по ГОСТ 24452—80;
  линейную усадку — по ГОСТ 18616—80;
  термостойкость по Мартенсу — по ГОСТ 21341—75;
  теплопроводность — по ГОСТ 22024—76;
  морозостойкость — по ГОСТ 10060—76;
  коэффициент линейного теплового расширения — по ГОСТ 15173-70;
  истираемость — по ГОСТ 13087—81;
  тангенс угла диэлектрических потерь — по ГОСТ 22372—77;
  горючесть — по ГОСТ 12.1.044—84;
  удельную ударную вязкость — по ГОСТ 14235—69.

3.3. Коэффициент химической стойкости Кxc следует определять (см. обязательное приложение 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

Значения коэффициента химической стойкости

Вид агрессивной среды Концентрация среды, % Коэффициент химической стойкости Кxc, не менее, при 20°С
Вид применяемых связующих и заполнителей
ФАМ (ФА) ФАЭД-20 ПН-1 КФ-Ж ММА Полимерсиликатные бетоны плотные
Плотные Пористые Плотные Пористые Плотные Пористые Плотные Пористые Плотные Пористые
1. Минеральные кислоты: 
азотная 3 - - - - 0,5 0,5 - - 0,8 0,8 0,7
азотная 50 - - - - - - - - - - 0,8
серная 3 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,7
серная 30 0,8 0,8 0,5 0,5 0,8 0,8 - - 0,8 0,8 0,8
серная 70 0,8 0,8 0,3 0,3 0,5 0,5 - - 0,5 0,5 0,8
серная 96 - - - - - - - - - - 0,8
соляная 5 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,7
соляная 36 0,8 0,8 0,5 0,5 0,8 0,8 - - 0,8 0,8 0,8
фосфорная 5 0,8 0,8 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,7
2. Органические кислоты: 
молочная 35 0,8 0,8 0,6 0,6 0,8 0,8 0,5 0,5 0,8 0,8 0,8
лимонная 10 0,8 0,8 0,6 0,6 0,8 0,8 0,5 0,5 0,8 0,8 0,8
уксусная 5 0,7 0,7 0,6 0,6 - - - - 0,8 0,8 -
3. Соли и основания: 
водный раствор аммиака 10 0,8 0,8 0,8 0,8 0,6 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8 0,5
водный раствор аммиака 25 0,8 0,8 0,8 0,8 - - - - 0,8 0,8 0,5
едкий натрий 1 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,3
едкий натрий 10 0,8 0,8 0,6 0,6 0,6 0,6 - - 0,8 0,8 -
медный купорос 5,30 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,7
4. Хлористые растворы солей: 
железа, кальция, магния, натрия Насыщенные 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,6 0,6 0,8 0,8 0,7
5. Растворители: 
ацетон 100 0,7 0,6 0,7 0,7 0,8 0,8 0,8 0,8 - - 0,8
бензол, толуол 100 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,7 0,7 0,8
этиловый спирт 96 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
6. Нефтепродукты (дизельное топливо, бензин, керосин, мазут) 100 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
Примечание. Знак "—" означает, что применение в этих средах недопустимо.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ
отраслевых стандартов и технических условий на материалы для приготовления химически стойких бетонов

Наименование материалов Номера отраслевых стандартов или технических условий
Фурфурол-ацетоновая смола ФАМ (ФА) ТУ 59.02.039.07—79
Ненасыщенная полиэфирная смола ПН-1 ОСТ 6.05.431—78
Фурано-эпоксидная смола ФАЭД-20 ТУ 02.039.13—78
Бензолсульфокислота БСК ТУ 6—1425—74
Полиэтиленполиамин ПЭПА ТУ 6.02.594—80Е
Гидроперекись изопропилбензола ГП ТУ 38—10293—75
Минеральная мука ТУ 6—12—101—77
Фуриловый спирт ОСТ 59.127—73
Катапин ТУ 6—01—1094—77

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

Составы полимерсиликатных бетонов

Составляющие Размер фракций, мм Расход составляющих
Состав 1 Состав 2
% по массе кг/м³ % по массе кг/м³
1. Гранитный щебень 20-40 36-38 792-836 48-50 1152-1200
2. Песок кварцевый 0,15-5 27-29 594-638 22-24 528-575
3. Наполнитель менее 0,15 17,5-18,5 385-407 14,5-15,5 348-372
4. Жидкое стекло натриевое (плотность 1,4-1,42 г/см³) - 13,5-14,5 297-319 10,5-11,5 252-276
5. Кремнефторитсый натрий - 2,4 53,0 1,6 38,0
6. Фуриловый спирт - 0,5 11,0 0,35 8,4
7. Катапин - - - 0,03 0,7
8. Сульфанол - - - 0,02 0,5
9. ГКЖ-10 - 0,1 2,2 - -

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное

Физико-механические свойства полимерсиликатного бетона

Наименование показателей Средние значения показателей для полимерсиликатного бетона на плотных заполнителях Составы 1, 2
1. Прочность при растяжении, МПа (кгс/см²), не менее 3 (30)
2. Модуль упругости при сжатии, МПа (кгс/см²), не менее 2,0⋅104 (2,0⋅105)
3. Коэффициент Пуассона, не более 0,2
4. Удельная ударная вязкость, Дж/см² (кгс⋅Ом/см²), не менее 0,15 (15)
5. Линейная усадка, %, не более 0,15
6. Водопоглощение, %, не более 6
7. Термостойкость по Мартенсу, °С, не более 350
8. Теплопроводность, ккал/м⋅ч⋅град, не более 0,5
9. Морозостойкость, циклов, не менее 80
10. Коэффициент линейного теплового расширения, 1/°С, не более 8⋅10-6
11. Истираемость, г/см², не более 0,4
12. Тангенс угла диэлектрических потерь, не более 0,15
13. Показатель прочности, не более 0,08

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Обязательное

Метод определения химической стойкости — по ГОСТ 25881—83.

 

оборудование для работы с сыпучими материалами
оборудование для подачи бетона
оборудование для производства пенобетона
оборудование для производства изделий из бетона


 
 
менеджер проекта

Алешин Ярослав
+7 962-278-08-28
ya.aleshin@formbeton.ru
Skype: live:ya.aleshin

Бетонные заводы EUROMIX CROCUS (КРОКУС)

Мартин Алексей
+7 961 262-26-51
a.martin@euromix.biz
Skype: a.martin_tzso

Бетонные заводы EUROMIX CROCUS (КРОКУС)

Лозовский Михаил
+7 960 616-30-22
m.lozovskiy@euromix.biz
Skype: live:m.lozovskiy

Сервисная служба
(шеф-монтажные работы, пуско-наладочные работы, гарантийное обслуживание)



Димитриев Михаил
Тел.: +7 960 612-17-47
service@stroymehanika.ru

о нас
 
услуги

Консультации по вопросам производства строительных материалов

Разработка технических условий и технологических регламентов

Шеф-монтаж

Пусконаладочные работы

 
дилеры
В России:
Москва
Воронеж
Иркутск
Йошкар-Ола
Нижний Новгород
Ростов-на-Дону
Рязань
Стерлитамак
Тольятти
Хабаровск
Челябинск
В Беларуси:
Минск
В Украине:
Одесса
В Болгарии:
София
В Индии:
Махараштра
В Казахстане:
Астана
В Монголии:
Улан-Батор
В США:
Флорида
 
© 2004-2019 ООО "ЗАВОД EUROMIX"   каталог прайс-лист бизнес-план о нас контакты статьи Яндекс.Метрика