ЗАВОД EUROMIX
г.Тула, ул. Люлина, д. 6а
г.Москва, ул.Дорожная, д.60б, оф.615
Многоканальный тел./факс:
в Туле: +7 (4872) 704-000
в Москве: +7 (495) 925-11-21
E-mail: info@formbeton.ru

  ГОСТы сайты
Смесительное    
оборудование  
Пневмонагнетатели    
серии "EUROMIX"  
Бетонные заводы  
Оборудование для формования  
изделий  
Винтовые растворонасосы   
Дополнительное оборудование  
Оборудование для производства    
изделий по технологии "СИСТРОМ" 
Химические добавки  
Технологическая поддержка    
производителей стройматериалов  
Модернизация и дооснащение  
 
 
лидер продаж


EUROMIX CROCUS (КРОКУС) 15/750 TRAIL


EUROMIX 600.300/300М

 
новости

14 января 2019 г.
Видеоотчет: Завод EUROMIX на XX Международном строительном форуме «ЦЕМЕНТ, БЕТОН, СУХИЕ СМЕСИ»
подробнее >>

13 января 2019 г.
Видеообзор: Растворосмеситель принудительного действия EUROMIX 600.120 MINI
подробнее >>

13 января 2019 г.
Видеообзор: Мобильный бетонный мини-завод EUROMIX CROCUS 8/300 ECONOM
подробнее >>

28 декабря 2018 г.
С Новым Годом!

подробнее >>

11 декабря 2018 г.
Отгружен бетонный завод 8/300 в комплекте со станцией растаривания СР-500 ЭКОНОМ и винтовым конвейером АРМАТА ВК-159.
подробнее >>

6 декабря 2018 г.
Видеообзор: Бетонный завод EUROMIX CROCUS 30/800.4.5 COMPACT 1 на объекте ООО "БАЗИССТРОЙ" в г.Демитровград
подробнее >>

5 декабря 2018 г.
Видеообзор мобильного бетонного завода EUROMIX CROCUS 10.500
подробнее >>

4 декабря 2018 г.
Фотоотчет с выставки: XX Международный строительный форум «ЦЕМЕНТ, БЕТОН, СУХИЕ СМЕСИ»
подробнее >>

30 ноября 2018 г.
На производственной площадке в г.Ясногорск Тульской области силами Заказчика под руководством нашего специалиста начаты монтажные работы ранее поставленного комплекта оборудования.
подробнее >>

29 ноября 2018 г.
"Завод EUROMIX" на XX Международном строительном форуме «ЦЕМЕНТ, БЕТОН, СУХИЕ СМЕСИ»
подробнее >>

23 ноября 2018 г.
Компании из г.Москва отгружены запасные части к растворонасосу EUROMIX 400.8.500 – винты подающие, героторные пары, полиуретановые уплотнения.
подробнее >>

22 ноября 2018 г.
Прозведена отгрузка очередного смесительного узла для компании ПИК-Индустрия.
подробнее >>

22 ноября 2018 г.
По индивидуальному заказу для предприятия, занимающегося производством огнеупорного бетона, в Республику Казахстан отгружен комплект оборудования для БРУ.
подробнее >>

21 ноября 2018 г.
Внимание!
Повышение цен с 1 декабря 2018г.

подробнее >>

19 ноября 2018 г.
Для производства, расположенного в г.Ясногорск Тульской области, заказчику из г.Москвы отгружен комплект оборудования в составе силоса цемента EUROSILO 52/4600 и двух станций растаривания мягких контейнеров типа Биг-Бэг СР 1000 с электрическими талями болгарского производства.
подробнее >>

14 ноября 2018 г.
Отгружен бетонный завод EUROMIX 10.500 в комплекте со станцией растаривания СР-500 ЭКОНОМ и ленточным транспортером.
подробнее >>

8 ноября 2018 г.
В Республику Казахстан на предприятие, занимающееся производством огнеупорных бетонов, отгружен очередной бетоносмеситель EUROMIX 600.300М.
подробнее >>

6 ноября 2018 г.
Прозведена отгрузка очередного смесительного узла для компании ПИК-Индустрия.
подробнее >>

2 ноября 2018 г.
Для производства работ в Таджикистане отгружен автономный смеситель-пневмонагнетатель EUROMIX 350D TRAIL.
подробнее >>

23 октября 2018 г.
Компании из Московской области произведена отгрузка бетоносмесителя принудительного действия EUROMIX 600.300М.
подробнее >>

22 октября 2018 г.
Компании из г.Москва отгружены запасные части к смесителю-пневмонагнетателю EUROMIX 300 TRAIL.
подробнее >>

19 октября 2018 г.
Отгружен комплект смесительных лопаток со стойками для планетарного бетоносмесителя СМ МР 750.
подробнее >>

17 октября 2018 г.
В Минск дилеру отгружен бетоносмеситель EUROMIX 600.300М.
подробнее >>

17 октября 2018 г.
В Москву дилеру КТМ Механик отгружен смеситель-пневмонагнетатель EUROMIX 600.300 TRAIL.
подробнее >>

16 октября 2018 г.
Дилеру строительного оборудования EUROMIX в г.Москва ООО «СТАНКОМАШ» отгружен растворосмеситель EUROMIX 600.120 MINI.
подробнее >>

11 октября 2018 г.
Произведена отгрузка бетонного завода EUROMIX CROCUS 8/300 в строительную компанию, расположенную в Московской обл.
подробнее >>

9 октября 2018 г.
Отгружен бетонный завод EUROMIX CROCUS 8/300 в г.Челябинск для ООО "СвязьСтройСнаб".
подробнее >>

4 октября 2018 г.
Произведена отгрузка бетонного завода EUROMIX CROCUS 8/300 в г.Ачинск, Красноярский край.
подробнее >>

2 октября 2018 г.
Отгрузка очередных станций для компании ПИК-Индустрия.
подробнее >>

 

БЕТОНЫ
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОТНОСТИ
ГОСТ 12730.1—78

Дата введения 01.01.80

Настоящий стандарт распространяется на все виды бетонов и устанавливает методы определения плотности (объемной массы) бетонов путем испытания образцов.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования к методу определения плотности бетонов — по ГОСТ 12730.0.

2. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

2.1. Для проведения испытания применяют:
  — весы технические по ГОСТ 24104;
  — шкаф сушильный по ГОСТ 13474;
  — электропечь сопротивления лабораторную по ГОСТ 13474;
  — штангенциркуль по ГОСТ 166;
  — стальные линейки по ГОСТ 427;
  — эксикатор по ГОСТ 25336;
  — объемомер или гидростатические весы (см. приложение);
  — хлористый кальций безводный по ГОСТ 450 или серную кислоту плотностью 1,84 г/см³ по ГОСТ 2184;
  — парафин по ГОСТ 23683.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Плотность бетона определяют испытанием образцов в состоянии естественной влажности или нормированном влажностном состоянии: сухом, воздушно-сухом, нормальном, водонасыщенном.

3.2. При определении плотности бетона в состоянии естественной влажности образцы испытывают сразу же после их отбора или хранят в паронепроницаемой упаковке или герметичной таре, объем которой превышает объем уложенных в нее образцов не более чем в 2 раза.

3.3. Плотность бетона при нормируемом влажностном состоянии определяют испытанием образцов бетона, имеющих нормируемую влажность или произвольную влажность, с последующим пересчетом полученных результатов на нормированную влажность по формуле 2.

3.4. При определении плотности бетона в сухом состоянии образцы высушивают до постоянной массы в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.2.

3.5. При определении плотности бетона в воздушно-сухом состоянии образцы перед испытанием выдерживают не менее 28 сут в помещении при температуре (25±10)°С и относительной влажности воздуха (50±20)%.

3.6. При определении плотности бетона в нормальных влажностных условиях образцы хранят 28 сут в камере нормального твердения, эксикаторе или другой герметичной емкости при относительной влажности воздуха не менее 95% и температуре (20±2)°C.

3.7. При определении плотности бетона в водонасыщенном состоянии образцы насыщают водой в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.3.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Объем образцов правильной формы вычисляют по их геометрическим размерам. Размеры образцов определяют линейкой или штангенциркулем с погрешностью не более 1 мм по методике ГОСТ 10180.

4.2. Объем образцов неправильной формы определяют с помощью объемомера или гидростатическим взвешиванием по методике, приведенной в приложении.

4.3. Массу образцов определяют взвешиванием с погрешностью не более 0,1%.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Плотность бетона образца ρw вычисляют с погрешностью до 1 кг/м³ по формуле

где m — масса образца, г;
V — объем образца, см³.

5.2. Плотность бетона серии образцов вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытания всех образцов серии.

Примечание. Если определение плотности и прочности бетона производят испытанием одних и тех же образцов, то образцы, отбракованные при определении прочности бетона, не учитывают при определении его плотности.

5.3. Плотность бетона при нормированном влажностном состоянии ρн в кг/м³ вычисляют по формуле

где ρw — плотность бетона при влажности Wм, кг/м³;
Wн — нормированная влажность бетона, %;
Wм — влажность бетона в момент испытания, определенная по ГОСТ 12730.2, %.

5.4. В журнале, в который заносят результаты испытаний, должны быть предусмотрены следующие графы:
  — маркировка образцов;
  — возраст бетона и дата испытания;
  — влажностное состояние образца в момент испытания;
  — плотность бетона образца и серии образцов.

Примечание. При определении плотности бетона на образцах, предназначенных для определения прочности, форму журнала принимают по ГОСТ 10180.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМА ОБРАЗЦОВ БЕТОНА НЕПРАВИЛЬНОЙ ФОРМЫ

1. Объем образцов неправильной формы определяют в объемомере или гидростатическим взвешиванием.

2. Образцы бетона, имеющие мелкопористую структуру, на поверхности которых отсутствуют каверны, раковины, трещины, перед испытанием парафинируют или насыщают водой не менее суток.

Парафинирование производят следующим образом. Образец, высушенный до постоянной массы, нагревают до 60°C и несколько раз погружают в расплавленный парафин с таким расчетом, чтобы на его поверхности образовалась пленка парафина толщиной около 1 мм. После этого образец взвешивают.

3. Образцы бетона, имеющие крупнопористую структуру (поры размером более 2 мм) или имеющие на поверхности каверны и раковины (диаметром и глубиной более 2 мм), а также трещины (шириной более 0,5 мм), перед испытанием парафинируют дважды.

Парафинирование производят следующим образом. Образец, высушенный до постоянной массы, нагревают в сушильном шкафу до температуры 60°C. С помощью кисточки заполняют парафином, нагретым до 100°С, все открытые каверны, раковины и поры заподлицо с поверхностью образца. После этого образец взвешивают.


1 — сосуд; 2 — трубка; 3 — емкость для сбора воды
Черт. 1


1 — сосуд с водой; 2 — подвес для образца; 3 — образец; 4 — весы; 5 — разновес
Черт. 2

Второе парафинирование производят двухкратным погружением о расплавленный парафин с таким расчетом, чтобы на образце образовалась пленка парафина толщиной около 1 мм. Затем образец вновь взвешивают.

4. Объемомер представляет собой сосуд произвольной формы (черт. 1), величина которого позволяет испытать образцы размерами, предусмотренными настоящим стандартом. В сосуд впаяна трубка внутренним диаметром 8—10 мм с загнутым концом.

5. Объемомер наполняют водой температурой (20±2)°C до тех пор, пока она не потечет из трубки. Когда из трубки прекратится падение капель, под нее ставят предварительно взвешенную емкость.

6. Образец, подготовленный к испытаниям, осторожно погружают на тонкой проволоке или нити в объемомер, при этом вода, вытесненная образцом, через трубку вытекает в емкость.

После прекращения падения капель емкость с водой взвешивают и определяют массу и объем вытесненной воды Vв в см³ по формуле

где m1 — масса пустой емкости, г;
m2 — масса емкости с водой, вытесненной образцом, г;
ρв — плотность воды, принимаемая равной 1,0 г/см³.

7. Объем образца на гидростатических весах определяют взвешиванием его на воздухе и в воде в соответствии со схемой, приведенной на черт. 2.

8. Объем предварительно насыщенных водой образцов V0 в см³ определяют:
  — при испытании в объемомере по формуле

  - при испытании на гидростатических весах по формуле

где mнас — масса насыщенного водой образца, определенная взвешиванием в воздухе, г;
m'нас — масса насыщенного водой образца, определенная взвешиванием в воде, г;
ρв — плотность воды, принимаемая равной 1 г/см³.

9. Объем образцов, подготовленных к испытанию в соответствии с требованиями п. 2, определяют:
  — при испытании в объемомере по формуле

  - при испытании на гидростатических весах по формуле

где mc — масса высушенного образца, г;
mn — масса парафинированного образца, г;
ρn — плотность парафина, принимаемая равной 0,93 г/см³.

10. Объем образцов, подготовленных к испытанию в соответствии с требованиями п. 3, определяют:
  — при испытании в объемомере по формуле

  — при испытании на гидростатических весах по формуле

где mn1 и mn2 — масса образца, парафинированного один и два раза, определенная взвешиванием в воздухе, г;
m'n2 — масса образца, парафинированного два раза, определенная взвешиванием в воде, г.

 

оборудование для работы с сыпучими материалами
оборудование для подачи бетона
оборудование для производства пенобетона
оборудование для производства изделий из бетона


 
 
менеджер проекта

Алешин Ярослав
+7 962-278-08-28
ya.aleshin@formbeton.ru
Skype: live:ya.aleshin

Бетонные заводы EUROMIX CROCUS (КРОКУС)

Мартин Алексей
+7 961 262-26-51
a.martin@euromix.biz
Skype: a.martin_tzso

Бетонные заводы EUROMIX CROCUS (КРОКУС)

Лозовский Михаил
+7 960 616-30-22
m.lozovskiy@euromix.biz
Skype: live:m.lozovskiy

Сервисная служба
(шеф-монтажные работы, пуско-наладочные работы, гарантийное обслуживание)



Димитриев Михаил
Тел.: +7 960 612-17-47
service@stroymehanika.ru

о нас
 
услуги

Консультации по вопросам производства строительных материалов

Разработка технических условий и технологических регламентов

Шеф-монтаж

Пусконаладочные работы

 
дилеры
В России:
Москва
Воронеж
Иркутск
Йошкар-Ола
Нижний Новгород
Ростов-на-Дону
Рязань
Стерлитамак
Тольятти
Хабаровск
Челябинск
В Беларуси:
Минск
В Украине:
Одесса
В Болгарии:
София
В Индии:
Махараштра
В Казахстане:
Астана
В Монголии:
Улан-Батор
В США:
Флорида
 
© 2004-2019 ООО "ЗАВОД EUROMIX"   каталог прайс-лист бизнес-план о нас контакты статьи Яндекс.Метрика